间二异丙苯的主要用途是氧化生产间苯二酚。随着间苯二酚在许多行业中应用的增长,所以市场对间二异丙苯的需求日益增加。目前,在苯酚-丙酮的生产工艺中,苯-丙烯的烷基化生产单元会生成一定量的副产品二异丙苯,这些二异丙苯再进入反烃化单元与苯发生烷基转移反应转化成异丙苯。市场上间二异丙苯的价值远大于异丙苯的价值,因此,这些二异丙苯的反烃化处理实际造成了价值较高的间二异丙苯的损失。但是,由于二异丙苯三种异构体沸点极为接近,间二异丙苯(m-DIPB)和邻二异丙苯(o-DIPB)不易分离,对二异丙苯(p-DIPB)相对容易分离,因此使用环境友好的沸石分子筛催化剂进行异构化反应使邻二异丙苯异构化为间二异丙苯是一项很有价值的工作。已有报道确定β沸石分子筛对二异丙苯异构化反应有良好的催化性能。本文首先考察了催化剂制备方法对催化剂反应性能的影响,结果表明,柠檬酸处理一次的效果好,而且先挤条后用酸改性的催化剂活性高。粘结剂用量不能太高,否则也会影响催化剂的反应性能,粘结剂SB粉优于Al2O3。其次,考察了不同反应条件对异构化反应的影响。结果表明,在压力3.2MPa下,最佳控制温度为230℃,最佳质量空速为1.0h-1。并在此条件下,做了多次8h,50h和100h连续实验,验证了上述的最佳条件,结果也表明,产物中邻二异丙苯含量在0.5%左右,邻、间二异丙苯含量(a)在1.3%左右,可达到后期分离的要求。原料中加入苯既能保证异构化反应中催化剂活性和稳定性,又可降低产物中重组分的含量,节省能耗和物耗,保护环境,此工艺更有利于工业化大规模生产。最后,开展了本实验的中试试验,为以后的工业化生产做准备。