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根据国家能源局的预测,到“十三五”末,我国一次能源消费结构大致为,可再生能源占13%、石油占20%、天然气占7%、煤炭占60%:到2020年,我国煤炭消费所占比例仍不会低于50%。虽然国家不断采取各种措施,持渎加大发展可再生能源的力度,尽量提高可再生能源消费比例,但是可以大胆的预测,在未来几十年内,煤炭作为我国的主体能源这一基本国情是不会发生根本性的改变。“十三五”期间,国家将大力推进煤炭清洁高效利用,煤炭洗选加工是实现煤炭清洁高效利用的有效手段,选煤厂是实现煤炭洗选加工的重要载体,选煤工艺是选煤厂的灵魂,基于重力分选原理的粗煤泥分选工艺是选煤工艺的重要组成部分。黄陵一号选煤厂是一座年处理能力为600万吨的矿井型炼焦煤选煤厂,原煤煤种为气煤,选煤厂采用联合分选工艺:0.5mm～50mm混煤采用无压三产品重介旋流器分选,0.25mm～0.5mm粗煤泥采用小直径煤泥重介旋流器分选,0.25mm～0mm细煤泥采用机械搅拌式浮选机分选。该厂的产品结构为精煤、中煤、煤泥、矸石和混煤五种,其中主打产品——精煤,由重介精煤、粗精煤及浮选精煤三部分组成,由于粗精煤灰分偏高且不稳定(15%左右),实际生产过程中,由于粗精煤灰分偏高且不稳定(15%左右),为了满足总精煤灰分小于等于9%的要求,生产中被迫降低主选分选密度,牺牲重介精煤和浮选精煤的产率和灰分来满足精煤合同要求(Ad≤9%),造成了重介精煤和浮选精煤为粗精煤“背灰”现象,影响了总的精煤回收率(设计总的精煤回收率为71.72%,实际精煤回收率为68.5%),造成资源浪费。为了分析产生问题的原因,本课题对选煤厂粗煤泥进行了筛分浮沉试验,试验研究发现:黄陵一号选煤厂粗煤泥(精煤磁选尾矿)中主导粒级和次主导粒度级分别为+0.5mm和0.5mm～0.25mm,且灰分较低(均小于30%),因此通过对该选煤厂粗煤泥的有效分选,必然能分选出大量的低灰粗精煤产品,预期可为黄陵一号选煤厂创造出较好的经济效益。最终,通过课题研究分析比选,对选煤厂现有分选工艺进行优化升级,确定黄陵一号选煤厂技术升级联合分选工艺为:三产品重介质旋流器(50～0.5mm)分选+粗煤泥(0.5～0.25mm)干扰床分选机(TBS)分选+细煤泥浮选。优化升级工艺将无压三产品重介质旋流器分选、干扰床分选机(TBS)分选和浮选分选方法有机完美结合,具有分选效率高、精煤回收率高、分选密度可控可调、系统简单实用和自动化程度高等优点。