环氧涂层具有优异的防腐性能,是防腐涂层的主要品种。但现有环氧涂层对金属基材的附着力不大,涂层本体的缺陷较多,制约了环氧树脂基防腐涂层在深海、压力交变等环境中的应用。上述问题主要源于环氧树脂/金属基体间界面作用力低、颜填料与环氧树脂相溶性不理想等问题。本文针对这些问题,分别探讨了对环氧树脂接枝活性基团,使之与金属表面发生适量的化学键合,来提高环氧涂层的性能；以及对颜填料进行接枝改性来提高涂层性能的可靠性。以环氧树脂E44为研究对象,制备了酒石酸接枝改性的环氧树脂,改性树脂同时具有环氧基官能团和羧酸官能团,涂覆在高强钢表面,可与高强钢发生化学键合。120℃处理后在金属表面成膜更为致密。拉伸试验证实经酒石酸改性的环氧树脂涂层在高强钢表面的附着力从5.75 MPa提高到9.78 MPa,提升幅度为70%。涂层的断裂形式由界面断裂变为本体断裂。以环氧树脂E51为研究对象,制备了同时具有环氧基官能团和烷氧基硅官能团的烷氧基硅改性环氧树脂,SEM和FTIR证实可以通过调整高强钢在烷氧基硅改性环氧树脂水解溶液中的浸泡时间来控制改性环氧树脂分子在高强钢表面的定向排列和富集程度,同时提高改性环氧涂层在高强钢表面的附着力,从5.75 Mpa提高到10.12 MPa,提升幅度为76%。利用在云母氧化铁上接枝环氧树脂E44制备出了含有环氧基团的改性云母氧化铁,涂层截面的扫描电镜结果证实改性处理后的云母氧化铁在环氧涂层中分散更均匀,且更趋向于平行、层叠排列。同时改性云母氧化铁的添加有助于降低涂层的吸水率,添加量为5%时涂层的吸水率降低最为显著。在玻璃鳞片上接枝环氧树脂E44制备出了含有环氧基团的改性玻璃鳞片,相对于未改性的玻璃鳞片,改性玻璃鳞片更为集中紧凑地排列在金属表面；在浸泡初期,对玻璃鳞片改性可以降低涂层吸水率。