铁矾渣是湿法炼锌中黄钾铁矾法除铁工艺的产出渣,产出量大,对环境污染严重。目前对铁矾渣的处理方式存在难以兼顾高价与低价组分回收的问题。本文进行了将铁矾渣做为水泥铁质配料替代物的基础研究,考察铁矾渣做水泥配料时对水泥熟料生成的影响及水泥熟料烧制过程中铁矾渣中重要元素的行为、添加矿化剂CaF2和CaCl2在铁矾渣做为水泥铁质配料替代物时对水泥熟料生成的影响及水泥熟料烧制过程中铁矾渣中重要元素的行为。研究结果表明:当用铁矾渣替代氧化铁做为水泥的配料时,随着铁矾渣掺入量的增多,生成的硅酸盐含量下降,杂质含量增多;随着矿化剂添加量的增多,硅酸盐生成量减少,杂质生成量增多;烧制时,焙烧保温时间对熟料的生成影响不大,所有熟料矿物均在30min生成;焙烧温度越高,生成的中间体含量就越高,在选择的温度范围内,在1295℃焙烧效果最佳;在水泥烧制过程中,铁矾渣中低价元素Fe、S分别以铁铝酸盐和硫铝酸盐的形式进入水泥熟料中;随着铁矾渣添加量的增加、烧制温度升高均不利于S的固定,在选定的实验条件下,铁矾渣添加量从标准量的0.25倍增加到1.25倍时,硫的固定率从100%下降到62%,烧制温度从1295℃升高到1467℃时,硫的固定率从100%下降到26.8%;烧制时间对硫的固定规律影响不大;添加矿化剂后,硫的固定与不添加矿化剂时呈现相似的规律。铁矾渣中高价元素Pb、Zn分别以C3SPb和铁酸锌的形式进入熟料中;在选定的实验条件下,铁矾渣添加量的增加对Zn的挥发有利,对Pb的挥发不利:铁矾渣添加量从标准量的0.25倍增加到1.25倍时,Zn挥发率分别从19%增加到46%,Pb挥发则从74%降低到51%;烧制温度升高对Pb的挥发影,对Zn的挥发则有利:烧制温度从1295℃增加到1467℃,Zn的挥发率从15.5%增加到60.8%;烧制时间延长对Zn的挥发影响不大,对Pb的挥发则有利:当烧制时间从30min增加到120min,Pb的挥发率从50%增加到69%;当添加CaF2做矿化剂时,在选定的实验条件下,CaF2添加量增加、烧制温度升高对Pb、Zn挥发有利:当CaF2添加量从理论添加量的0.5倍增加到1.25倍时,Pb的挥发率从28.15%增加到51.9%、Zn的挥发率则从33.4%增加到56.1%,烧制温度从1200℃增加到1270℃,Pb的挥发率从32%增加到46%、Zn的挥发率则从21%增加到24%;烧制时间则对Pb、Zn挥发率影响不大;当添加CaCl2做矿化剂时,表现出相似的规律。