九乡红铁矿位于九乡风景区内，是以褐铁矿为主的红铁矿，该矿中有一部分是以赤铁矿为主的矿石，其铁品位在55％以上，多被私人开采加工成规格矿出售。现剩下堆积如山的加工规格矿后的粉矿，这部分粉矿石一方面造成资源的浪费，另一方面也在污染着九乡风景区的环境，因此对这部分粉矿通过选矿研究加以利用不仅迫在眉睫而且意义重大。试验首先对原矿进行了矿石性质的研究，其中包括光谱分析、化学多元素分析、物相分析和粒度分析。通过这些矿石性质的研究，确定了原矿中的目的矿物为Fe，其原矿铁品位为41.80％，铁主要以赤褐铁矿的形式存在(占全铁比例的88.04％)，粒度分析的结果表明粗粒级产品中，0.5mm以上粒级产率较高，占90.84％；1.0mm以上粒级铁品位高，超过40％；金属分布方面，粗粒级产品累积金属分布率也远远大于细粒级：0.5mm以上粒级的累积金属分布率高达96.34％，说明试样中的铁主要分布于0.5mm以上各粒级。其次对试样作了磨矿试验，以—200目占95％的情况下选别指标最佳。在磨矿最佳条件下，本次试验对试样进行了湿式磁选、磁—重联合选别和焙烧磁选的试验。湿式磁选得到的选别指标为混合精矿产率36.00％、铁品位59.21％，回收率50.98％；磁—重联合选别最终获得的混合铁精矿品位为60.03％；焙烧磁选试验进行了还原焙烧磁选和离析焙烧磁选两个方面的试验，还原焙烧磁选选别指标较佳：精矿产率为42.70％，铁精矿品位为68.04％，回收率为68.53％。在矿石性质的研究中发现该矿中铁主要分布在0.5mm以上的粒度产品中，且这部分粒级产品的产率很高，因此试验又进行了不磨矿，分级后直接采用干式强磁选选别该矿的研究。试验中将矿样分为+7mm、—7+3mm、—3+1mm、—1+0.5mm四种粒级进行选别，通过条件试验确定了各粒级产品激磁电流和工作间隙的最佳指标，对于+7mm、—7+3mm、—3+1mm磁选尾矿又进行了再破碎再选试验，最终得到产率为38.32％、铁品位为56.60％，回收率为51.88％的选别指标。通过对该矿磨矿后采用湿式磁选流程，磁—重联合流程和焙烧—磁选流程与不磨矿直接分级后干式强磁选流程的选别指标进行比较后，得出结论：采用还原焙烧磁选选别指标最佳，但其工艺对基建、设备投资和环保要求较高，不宜采用；不磨矿直接分级后新干式磁选的流程处理该矿虽然选别指标并不是最好的，但是由于避免了磨矿阶段而具有流程简单、建厂投资小，建设周期短，选矿成本低，投资回收快，对环境污染破坏小的优点，与该矿区的实际情况相结合，较为合适。