随着我国经济进步和生产资料的极大丰富,人均寿命持续增加,病人的护理问题也越来越受到人们重视。提高康复护理床等医疗器械的生产效率,满足医疗行业市场发展的需要,对于提高我国医疗服务水平、增加制造企业决策的科学性具有重要意义。传统的护理床生产制造企业因市场需求较小,生产线和设施布局陈旧,较难适应快速增加的市场需求变化。因此本文采用工业工程现场改善的相关方法与原则,结合系统布置设计技术来验证工厂设施布局的合理性与科学性,运用仿真软件对工厂出现的生产问题进行建模仿真且给出改善建议,相比于传统的制造业将更有利于企业生产效率的提升和生产成本的降低。本文实地调研了该康复护理床生产车间,对现场的生产状况进行数据采集和分析。对工厂生产的产品尺寸、加工工艺流程与零配件相关信息进行整理,并且对工厂整体布局规划的现状进行分析。针对生产现场出现的问题,本文进行产线平衡改善和平面布局设计的验证。本文运用工业工程现场改善的工具,分析护理床工厂存在的问题,并且采用系统布置设计方法对功能区的初始布置做定量分析,检验生产现场的布局规划是否存在缺陷,提高分析的科学性与针对性。对工厂初步分析改善后,运用Anylogic软件对生产过程工人配比等问题进行建模仿真。重点对生产系统的环境模型与逻辑结构进行设计,对仿真结果中的原材料加工时长和设备利用率进行统计,分析工厂改善效果,提出算法优化方向。根据仿真结果,本文对工人休息区的位置进行路径规划研究,给出最优功能区选址结果。对于工人搬运在生产加工过程中用时较长的问题,采用A*算法对路径进行寻优规划,并且将最终寻优结果对应到仿真模型中验证其有效性。通过建模仿真软件对工厂的生产情况进行仿真,结合生产瓶颈问题进行分析优化并提出改善建议的措施,对康复护理床生产厂提高工厂规划效率和适应市场需求变化的目标具有重要的指导意义。