随着石油资源的利用和日渐紧缺,石油资源的劣质化和重质化趋势加快。兰州石化公司地处内陆,远离大型油田,原油匮乏。随着周边炼化企业新建、改扩建装置的陆续开工,西部的优质原油更加紧缺,使得兰州石化公司入厂优质原油减少。近几年,随着新疆风城油田的风城稠油产量不断提高,克拉玛依石化公司加工能力不足以消化所有风城稠油,给兰州石化带来了机遇。兰州石化公司550万吨／年常减压装置在加工掺炼风城稠油的过程中,电脱盐系统运行出现脱后原油含盐量高、电脱盐罐电流高、电脱盐污水不达标等状况。本课题通过统计大量的生产数据,结合分析结果,取得了以下研究成果。(1)通过改变稠油掺炼比例,结合生成装置实际运行状况确定了装置在满负荷工况条件下最适合掺炼比例。(2)通过对电脱盐工艺参数的研究,优化了加工稠油时电脱盐罐最佳运行参数,提高了脱盐效率。(3)通过加注原油脱金属剂,得出脱金属剂对电脱盐罐电流的影响,对比分析了对原油中Ca、Fe、V、Cu等重金属脱除效果。(4)针对电脱盐污水含油量高、含渣量大的实况,先后采用在线反冲洗、除油器顶部外排渣拉运、改建电脱盐污水预处理装置等手段,有效解决了污水无法外排的问题。通过本课题,兰州石化550万吨／年常减压装置在满负荷状态下加工风城稠油,电脱盐系统能够达到生产工艺要求,污水环保达标排放,原油脱后含盐量降低,增加了兰州石化公司的效益。