随着环境污染日趋严重,政府、企业、环境保护协会等各类机构环保意识不断提升,并且不断采取环境治理措施。各项污染大项中,NO_X的排放导致的空气、土壤、水质等污染为最为重要的一项。在实际工作中,NO_X排放的遏制需从源头控制,而热电厂的燃油锅炉位列其中。在燃油锅炉运行过程的同时,进行脱硝处理,可以很大程度降低NO_X的排放,减轻锅炉运行对环境的负面影响。本文以燃油锅炉选择性催化还原脱硝系统为研究对象,为满足SCR脱硝装置入口烟气温度,对锅炉进行了省煤器分级改造。改造后SCR入口烟气温度满足脱硝装置的持续稳定运行。为同类锅炉SCR脱硝改造提供借鉴。1、NO_X污染控制措施主要为燃烧前脱硝技术、燃烧中脱硝技术和燃烧后脱硝技术。其中,燃烧前脱硝技术成本高,不易被企业所采纳;燃烧中脱硝技术虽然费用低,但脱硝率也低,不是首选;燃烧后脱硝中的选择性催化还原法(SCR)成本低并且脱销率高,被普遍采用。2、在脱硝技术应用中,为达到降低成本且在控制温度至脱硝催化剂在最高活性状态以提高脱硝效率的目的,采取调整省煤器结构,挪出SCR反应器进、出口连接烟道的空间布置。3、通过从改造目的、改造设备位置、热力计算、改造后性能等方面分析对3#锅炉的改造,透彻了解脱硝技术在燃油锅炉中的可行性能及效果。4、SCR在国内首套采用催化油浆作为燃料的锅炉的首次成功应用,为燃油锅炉烟气治理提供了坚实的理论依据和工程实例。经处理后的烟气中NO_X满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的要求,可实现每年减排氮氧化物2086吨。