近20年来，随着高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀等高性能纤维的发展，使其制成的复合材料克服了一般FRTP使用温度低，模量小，强度差等缺点，在宇宙航空、军事装备、现代飞行器等高科技领域获得越来越多的应用。高分子基复合材料的制造工艺和方法与传统的金属材料的制造是完全不同的，它的制造方法实际上是把复合材料的制造和产品的制造融合为一体。缠绕机成型方法作为复合材料制造方法之一，以其比强度大，可靠性高，生产效率高、成本低等优点在制造行业中被广泛使用。 缠绕机的设计和生产，就世界范围而言属于机械制造业中的一个年轻行业，加之缠绕制品形体类型的多样性和复杂性，以及它在不同领域中的应用，使之在线性精度和质量要求方面差异很大，因此，本课题围绕提高复合材料制品的质量以及实现缠绕机多功能、自动化程度高等要求，开发、研制一台多功能数控布带缠绕机及其精密的物理参数控制系统。 本课题的工作包括以下几个方面： (1) 将缠绕机发展现状与先进的数控技术相结合，在缠绕机的技术性能指标要求的基础上，基于Solidworks三维造型软件平台，对多功能数控布带缠绕机的总体结构进行设计。 (2) 对物理参数控制闭环系统(张力控制系统、压力控制系统、温度控制系统)进行深入的开发，改善开环控制系统控制精度低、无反馈等缺点，以提高产品的质量和经济效益。 (3) 针对物理参数控制系统进行性能测试。