本文以AZ80镁合金作为研究对象,利用光学显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射（XRD）、X射线能谱仪（EDS）、透射电子显微镜（TEM）及金属拉伸和硬度试验等系统研究了铸态AZ80合金在热处理过程中β-Mg₁₇Al₁₂相的溶解与析出对组织及力学性能的影响。研究结果发现:固溶处理可使晶界处的β-Mg₁₇Al₁₂相分解并溶入到α-Mg基体中。在435℃固溶时,随保温时间的延长,β-Mg₁₇Al₁₂相溶解的越彻底,但基体α-Mg的晶粒有粗化现象;固溶处理后选择水冷的冷却方式对形成的过饱和固溶体组织有较大的影响,合金的硬度随保温时间的延长呈逐渐下降的趋势;当固溶保温时间相同时,随固溶温度的升高,合金的组织演变与硬度变化趋势呈现出上述相同的规律;铸态AZ80合金试样室温拉伸断口表现为较明显的沿晶脆性断裂特性,断裂主要发生在有大量β-Mg₁₇Al₁₂相的晶界处;固溶处理使合金的抗拉强度和延伸率均有显著提高,而屈服强度有所下降,断口形貌为具有一定塑性变形的解理特征。固溶工艺不同,获得不同过饱和度的α-Mg固溶体,对时效处理中β-Mg₁₇Al₁₂相的析出方式以及合金的硬度有较大影响。固溶彻底的合金在时效处理时使β-Mg₁₇Al₁₂相的连续析出提前出现,固溶效果较差的合金在时效初期硬度上升较快,而固溶彻底的合金随时效时间的延长其硬度值高于固溶效果较差的合金。时效温度越高,β-Mg₁₇Al₁₂析出相的数量越少,但连续析出相的数量较多,导致高温时效后合金的硬度略低;随着时间的延长,β-Mg₁₇Al₁₂析出相的数量逐渐增加,且连续析出相的比例逐渐增多,合金的硬度、抗拉强度和屈服强度逐渐升高,而合金的延伸率明显降低;时效处理后合金的拉伸断口形貌呈现解理为主的脆性断裂特征。