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S油田为海上稠油油藏,该油田为砂岩储层,储层岩样胶结疏松,粒间孔发育,储层孔喉半径大,孔隙间连通性好,属于高孔高渗储层。常规酸液体系对储层岩石溶蚀率过高,容易使储层岩石骨架结构遭到破坏,形成新的伤害,且在多次酸化后,酸化有效半径减小。另外,酸化返排液中铁离子含量过高会造成生产流程中的脱水流程紊乱。酸化是解堵增产的有效手段,因此要求酸液体系需要具有适度溶蚀、深部解堵、注入和返排时低腐蚀性、有效抑制沉淀的性能。(1)目标储层特征分析该储层为高孔高渗储层,要求酸液体系对储层岩石溶蚀率不宜过高,溶蚀速度不宜过快,能有效抑制二次沉淀;考虑生产流程返排液处理现状,采用中性注入的自生酸体系;储层堵塞机理分析要求酸液体系需要解决的堵塞物成分主要以矿物颗粒和无机垢为主。(2)提出设计低伤害适度溶解性自生酸酸液体系。优选自生酸体系配方类型为:生酸主剂(12%A+6%B)+含氟盐(+5%SA-F1)+辅剂螯合体系(3%SA-HS)+1%SA1-7铁离子稳定剂+1%SA1-1破乳剂。(3)研究了自生酸体系的生酸量和速度,揭示了自生酸体系的缓速机理。自生酸中H+和HF的生成速度随温度、浓度、反应时间增大而加快;自生酸酸液中H+和HF是逐步生成的,HF的有效浓度比传统酸液体系中HF浓度低10～20倍。(4)自生酸酸液相比常规土酸体系对目标储层岩石骨架的破坏作用更小。体系有效作用时间较长,有效作用距离增加,穿透性能更强。腐蚀评价和抑制沉淀评价显示自生酸具有极好的缓蚀性能和抑制二次沉淀的作用。(5)自生酸酸液体系对人造岩心的改善效果良好。注入量增加和注入速度减小都可以增加自生酸的生酸时间和酸岩反应时间,过酸后岩心渗透率都明显增大,岩心渗透率恢复值大于150%。(6)基于自生酸体系特点,完成施工工艺参数设计,并在现场进行试验,施工后作业井产液、产油量显著增加,解堵增油效果显著且并未造成油井生产平台脱水流程紊乱。通过研究开发了一套砂岩储层酸化自生酸体系,体系在地面呈现中性,注入地层后可以缓慢释放酸液、适度溶蚀矿物和有效解除伤害,返排液对管柱和流程腐蚀速率低,有效遏制了返排液中铁离子含量,从而解决了油水乳化严重问题,避免了返排液导致生产流程紊乱、无法脱水的问题。因此体系即可实现有效解堵,返排液又可以直接进入生产流程进行处理,为油井产能释放提供了技术支撑。