随着工业的发展,粉尘颗粒排放带来了严重的环境问题,威胁着人类的健康与生态环境。为了应对这个问题,世界各国制定的工业排放标准日趋严格。如何提高电除尘器的除尘效率,减少粉尘排放量,已经成为本领域的研究热点。电除尘器除尘效率受多种因素的影响,实验研究多种因素影响机理不但成本高昂、实验周期长,而且受到设备与环境的约束,通过模拟仿真分析是其解决捷径。首先,本文利用FLUENT软件对板式电除尘器收尘过程及粉尘颗粒的运动轨迹进行模拟仿真,建立了数值仿真模型。分别选取粉尘粒径、线板电压、气流速度、线板间距、电晕极间距以及收尘板长6个主要因素进行分析,探讨了该6因素对除尘效率的影响机理及合理取值范围,仿真结果表明:除尘效率随线板电压的增大而增大,随气流速度的增大而减小,随粉尘粒径的增大而增大,随电晕极间距的增大而减小,随收尘板长的增大而增大,随线板间距的增大而减小。粉尘颗粒的轨迹也与除尘效率一致,较小的除尘效率对应的粉尘颗粒轨迹往收尘板方向的偏移量较小,较大的除尘效率对应的粉尘颗粒轨迹往收尘板方向的偏移量也较大。然后,本文以除尘效率为指标,根据L25(56)正交表及数值仿真模型进行了 6因素5水平的仿真分析,得到在各因素合理水平取值范围的因素对除尘效率的影响程度与优化方案,正交试验仿真结果表明:对除尘效率影响的大小的顺序依次为电压、线板间距、收尘板长、电晕极间距、气流速度、颗粒直径,并可获得多个优化方案。最后,参考优化方案中各因素水平参数值和工业实际应用条件,设计了一个满足一定要求的板式电除尘器。这些数值模拟的结果,在工业实际中对提高电除尘器除尘效率进行参数设置与结构优化具有一定的指导意义。