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油基钻井液因其具有抗高温、抗盐钙侵、有利于井壁稳定、润滑性好和对油气层损害程度较小等优点,逐渐成为钻井的重要手段。但是,由于其对井场周围环境带来的严重污染,且废弃油基钻井液无害化处理技术落后,已成为我国石油勘探开发技术“瓶颈”。因此,改变传统的废弃油基钻井液处理方法,从环境保护的角度出发,力求取得进展和突破,寻找出从技术上和经济上可行的处理废弃油基钻井液的无害化处理方法、原理和处理工艺有着重要的现实意义。本文通过分析影响废弃油基钻井液稳定性的因素,优配优选合适的破乳剂、絮凝剂以及稀释剂,确定了实现油、水、固相分离的最佳实验条件：量取25m1废弃油基钻井液,按1：1的比例加稀释剂(40%水/60%乙二醇),加入57.5mg/L的二甲苯/异丙醇破乳剂,在50℃、pH为4.0的条件下,采用离心分离(1200N/600r/min)的方式对废弃油基钻井液进行破乳、油水固相分离实验,油的分离率达到80.5%。为使油分离的更加彻底,对残余的含油污泥进行了进一步处理,利用破乳剂与渗透剂复配产生的协同效应处理含油污泥。在T为45℃,pH为4,破乳剂的用量为100mg/L,渗透剂的用量为2100mg/L时,再利用搅拌器在180r/min的转速下混合搅拌20分钟,含油污泥油回收率达45%。油的最终分离率为89.28%。对油的纯度进行了测定,分离油的含水率小于15。对影响固化效果的因素进行了分析,优配优选合适的破胶剂、固化剂等,确定了最佳的固化条件：在pH为8.0、40℃、比较干燥的条件下,破胶剂SW-A(浓度为40%)加量9m1～10ml/100g、石灰配比加量为10g/100g、水泥加量为30g～40g/100g时,固化体浸出液污染指标达到国家一级排放指标。