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准晶因其独特的原子排列结构而具有优异的机械和物理性能,尤其当准晶相为纳米尺度时,其作为增强相可显著提高镁合金的综合性能,具有广阔的应用前景。本文以挤压态准晶增强Mg-6.52Zn-0.95Y合金作为研究对象,研究了其高温变形行为,建立了该合金的高温压缩本构方程;其次通过半固态处理及大塑性变形,对准晶相进行细化处理,并使其均匀分散在基体内,以期得到高强度低合金含量的准晶增强Mg-Zn-Y合金。挤压态Mg-6.52Zn-0.95Y合金在300～400℃及0.01s-1～1s-1范围内的本构方程为:ε= 2.319 × 108[sinh(0.017σ)]3 991exp(-115.041/RT)。Mg-6.52Zn-0.95Y 合金RT具有较为宽泛的可加工区域,其加工失稳区为温度325～370℃,应变速率为0.32～1s-1;结合加工图及显微组织,判定其最优加工区域为温度300～325℃,应变速率为0.1～1s-1。Mg-6.52Zn-0.95Y合金一次挤压态试样直接进行二次挤压后组织更加均匀,延伸率得到提升,最高达24.7%,相比一次挤压提高75.2%。一次挤压试样经半固态处理后再二次挤压,合金的抗拉强度、屈服强度均得到大幅度提升,最大可达375MPa和328MPa,相比一次挤压试样分别提高21.0%和53.3%。由于二次挤压工艺引入的应变较小且材料流动性不足,导致(α-Mg+I-phase)共准晶的破碎及分布不够理想,团聚分布的I-phase易引起应力集中,限制了合金强度的进一步提升。半固态Mg-6.52Zn-0.95Y合金经过300℃2道次及200℃2道次ECAP后,得到了平均晶粒大小为2.9±0.4μm的细晶组织,(α-Mg+I-phase)共准晶被破碎成大小为50-500nm的I-phase颗粒,并在剪切力的作用下沿挤压方向呈条带状分布。合金的抗拉强度达到385±18MPa,屈服强度达到290±3MPa,延伸率达到22± 1.6%,相对于一次挤压态原始试样分别提高了 24.2%,35.5%及56.0%。I-phase粒子主要通过粒子激发形核机制促进动态再结晶,从而细化晶粒,提高合金强度。I-phase粒子通过沉淀强化及第二相硬化对合金屈服强度的贡献在15.0%左右。