重钢高炉喷煤技术经过多年的研究与实践,取得了长足进步。本文在系统研究和分析重钢高炉喷煤技术发展与存在的问题基础上,对煤粉在高炉内的利用状况进行了研究,根据重钢高炉冶炼基本条件和冶炼制度,对重钢高炉喷煤工艺优化、合理喷煤量、高炉冶炼工艺对喷煤过程的影响开展了深入研究,提出了合理的喷煤工艺参数选择、喷吹制度。重钢高炉喷煤的重要作用体现在,缓解焦资源紧张的突出矛盾;降低生铁成本,提高经济效益;降低综合焦比,为强化高炉冶炼提供了条件。煤粉喷吹量提高后,焦炭负荷明显增加,使高炉上部边沿气流趋于发展,煤气流中心趋于发展;随着喷煤量的增加,呈现中心CO2下降,边缘CO2上升的趋势,有利于中心气流的发展;炉缸中心温度升高,炉缸温度趋于均匀;间接还原改善,有利于炉缸温度提高。喷吹煤粉后,降低了燃烧带的温度,生铁[Si]降低。重钢高炉喷煤量提高到110kg/t.Fe以上,炉缸工作状态改善,高炉稳定顺行提高,综合冶炼强度提高,产量水平提高。烟煤的燃烧率高于无烟煤,混合煤粉中,随烟煤配比提高煤粉的燃烧率提高,当烟煤含量为45~50%时,反应指数最高。综合重钢高炉喷吹煤种的特性,在重钢目前的冶炼制度下,考虑喷吹对高炉冶炼过程和产品质量的影响、综合经济效益等因素,喷吹煤粉合理组成为烟煤45-50%、无烟煤50-55%。提高高炉的煤比主要措施:合理配料,减少入炉碱负荷,提高品位;改善配煤结构,进行烟煤混喷;提高风温,稳定富氧;改进喷枪结构,采取全风口广喷均喷;优化高炉操作,合理的装料制度;提高布料准确率,形成较为理想的气流分布。根据重钢高炉喷吹实践研究结果分析,重钢高炉优化操作的方向是:进一步提高炉料品位,改善炉料结构和高炉的装料制度,稳定并提高风温,提高富氧率并达到2%,在此条件下,煤比可达到120kg/t.Fe以上,综合焦比可降低到520kg/t.Fe以下。