橡胶是现代工业中广泛应用的一种高弹性材料,在汽车行业中多数减振元件都是橡胶制品。硫化是橡胶生产中最为重要的工序,可以使橡胶具备符合要求的性能指标。硫化模具是实现橡胶硫化的重要工具。合理设计橡胶硫化模具可以提高产品合格率和生产效率。在橡胶注射成型硫化机逐渐取代平板硫化机的发展趋势下,需要改变企业中目前常用的注压模具的设计方法,以新的设计方法设计注射硫化模具。针对商用车悬架系统中重要的橡胶制品推力杆球铰,通过充分利用有限元方法提高模具设计的效率,优化模具结构,提升橡胶制品的质量。本文主要内容如下:1.通过对硫化原理和推力杆球铰硫化工艺的分析,研究了硫化工艺的重要参数和常见的工艺问题及其解决方法,为硫化模具的设计提供理论基础;2.基于高分子材料的仿真工具SIGMASOFT,对比不同的浇口方案在注射压力、填充时间、硫化温度等工艺参数和产品质量两方面的区别,依据对比结果来对产品的浇口和流道方案进行分析及优化,设计了应用于橡胶注射成型硫化机的十二腔注射模的浇注系统;3.根据有限元分析结果,从模具材料的选择、型腔设计、余胶槽和排气等方面来对推力杆球铰硫化模具进行优化设计。以径向刚度、轴向刚度、扭转刚度、偏转刚度和压出力为产品性能的评价指标,对产品进行测试分析,从而来验证十二腔注射模的合理性。