离型剂喷涂是压铸件压铸前预处理过程中的关键步骤之一,离型剂喷涂成膜质量很大程度上依赖于喷涂喷嘴对离型剂的雾化质量。本文的目标是对离型剂雾化喷涂喷嘴进行结构改进,以此为背景展开喷嘴雾化技术的研究,并探究工作参数的变化对喷雾性能的影响规律。通过以上的研究,可以给喷嘴的设计,提供一些有用的方法和建议。本文主要包括以下内容：1)建立了喷嘴喷涂气体流场和气液两相流场的几何模型和数学模型,仿真计算了不同雾化气压力和液体流量条件下喷嘴喷涂气体流场和喷雾场的变化情况,在此基础上分析影响喷嘴雾化特性的主要因素。2)针对气力式雾化喷嘴的液膜破碎过程建立了简化数学模型,在此基础上分析了影响喷涂雾化特性的主要因素：气液相对速度和气液出口夹角。参考维多辛斯基曲线对喷嘴的雾化气体流道进行了结构改进,并增加了气液出口交角,仿真结果与理论分析一致。3)为了验证仿真结论,设计并搭建了离型剂喷嘴喷涂试验台,对不同气液交角和缩进距离的喷嘴在不同喷涂压力下的雾化特性进行了试验研究,最终确定的#2-2型号喷嘴(气液交角20°、喷嘴缩进距离1mm)压力流量特性稳定,喷雾锥角比原来的喷嘴增大了约4°,雾化能力提高了近10%。雾滴分布也更加均匀。