【摘 要】
:
高精度的表面质量检测是钢板生产质量的重要保障,而提高采集钢板表面图像分辨率是提高钢板质量检测的精度的主要手段之一。在高分辨率图像显示时,常出现内存负担较大、图像加载缓慢、移动缩放不流畅的等问题,瓦片化显示技术是解决此类问题的有效方法。本课题将瓦片化显示技术应用到钢板表面图像显示中,以高分辨率高精度的钢板表面图像采集、多类钢板表面信息显示为目标,设计了基于线阵CCD采集和瓦片化图像显示的钢板表面图像
论文部分内容阅读
高精度的表面质量检测是钢板生产质量的重要保障,而提高采集钢板表面图像分辨率是提高钢板质量检测的精度的主要手段之一。在高分辨率图像显示时,常出现内存负担较大、图像加载缓慢、移动缩放不流畅的等问题,瓦片化显示技术是解决此类问题的有效方法。本课题将瓦片化显示技术应用到钢板表面图像显示中,以高分辨率高精度的钢板表面图像采集、多类钢板表面信息显示为目标,设计了基于线阵CCD采集和瓦片化图像显示的钢板表面图像采集与显示系统。本课题首先对钢板表面图像采集方式进行了研究,确定了以线阵CCD相机采集为基础的整套系统设计方案及具体选型,并对采集精度进行了检验;然后对图像采集过程中出现的镜头畸变和行进畸变进行了分析和校正实验;分别对适用于线阵相机的亮度不均匀校正、分块区域检测、滤波去噪、边缘检测、形态学处理等算法进行了研究和算法实现,获得了清晰钢板图像和缺陷信息用于瓦片化显示;接着提出且构建了适用于本系统的多层次分辨率金字塔模型以及采用的基于四叉树索引的切图方法、瓦片的命名规则、图像浏览器寻找瓦片的索引规则等;最后利用web前端开发技术、Open Layers3框架,设计并展示了图像显示系统的界面和功能。本课题完成了线阵CCD相机采集图像硬件装置,图像处理和瓦片化图像显示的软件框架搭建;完成了各部分功能和结果的检验。结果表明,本课题设计的基于线阵CCD采集和瓦片化图像显示的钢板表面图像采集与显示系统方案切实可行且检测精度满足了工厂的需求。
其他文献
随着微服务架构的广泛应用,微服务质量得到了越来越多的关注,以规约为基础的软件测试技术是保证服务质量的一种有效途径。作为一种高度抽象、独立于实现细节的形式化规约技术,代数规约通过构造等式公理在一定程度上缓解了测试预言问题,但微服务复杂的依赖关系以及响应结果的动态性给测试预言带来了一定的挑战。本文提出一种基于单线代数规约的微服务测试预言技术,一方面基于蜕变关系构造公理的原子模式和组合模式生成服务的测试
电动汽车作为一种新型清洁能源技术的交通工具已经走入了人们的生活,拥有着日益增长的保有量,并将在人类的可持续发展中担任重要的角色。与此同时,为电动汽车提供能源续航的共享充电桩设备以及与之匹配的、方便用户实时使用的终端应用设计,特别手机APP界面设计更需要进一步的开发和完善。近年来,大部分电动汽车共享充电桩APP能够满足用户的基本需要,但是,界面设计还往往存在色系杂乱、逻辑不明、对于用户需求的调查以及
自动印花工艺中的印刷偏差检测是布匹印花性能的重要技术保障,它是伺服控制系统印花位置调整的重要参考。通过人工分辨印刷偏差的检测方法无法适应控制和调整的速度及质量要求,基于视频处理的布匹印刷偏差检测技术可以很好的解决这一问题。在实际布匹印花工艺中,通常在印花区域前设置十字线标记来定位印花区域的开始,每道工序的偏差通过其后的多个圆形标记及其中的数字偏移给出。本文在此背景下利用大视场相机对十字线定位,小视
随着国际形势越来越严峻,局部战争频发,战场环境越来越复杂,弹药的智能化、信息化是重要的发展趋势。伴随装甲车辆的大量运用与升级,反装甲的任务越来越重要,作为反装甲武器的重要手段,末敏弹的发展备受关注。红外探测技术作为末敏弹探测目标的重要方式之一,具有隐蔽性好,工作时间长等优点,并且也逐步由红外成像技术代替点源探测的方式,因此本文以末敏弹的红外图像为基础,对其目标识别算法进行探讨研究。首先,本文以红外
近些年来,随着红外成像技术和数字图像处理技术的不断发展,红外小目标检测技术已经广泛地应用在军事、国防及民用等领域。当小目标处于复杂海天背景下时,图像的信噪比较低,目标容易淹没在背景杂波中,从而造成漏检、虚警。因此,如何准确高效地在复杂海天背景下的红外图像中检测出小目标,对于军事与民用领域具有非常重要的实际意义。本文围绕海天背景下小目标的检测,主要从以下几个方面进行研究:针对目前海面红外背景辐射的仿
光谱成像技术是光谱技术与成像技术的结合,通过测量探测目标的三维数据立方体得到二维空间信息和一维光谱信息。傅里叶变换光谱仪由于宽光谱、高分辨率的特性,被广泛地应用到环境监测、医学影像、地质勘探和军事侦察等领域。基于双折射偏振晶体的干涉成像光谱仪经过推扫的方式得到上千张干涉图像,需要进行高精度的快速图像配准以便提取出干涉数据。为了保证光谱复原的精度,后期的光谱复原算法成为了关键。本课题基于Savart
电弧焊接过程包含了大量复杂信息,还存在高温、弧光、飞溅、烟尘和电磁干扰等因素影响,焊接过程的状态决定了焊接后成形质量,因此焊接过程状态的监督是一项至关重要的任务。随着智能制造的发展,熔焊在线质量监测成为重要研究内容。本文研究了冷金属过渡(Cold Metal Transfer,CMT)焊接工艺过程,基于视觉和光谱信息设计了在线质量监测系统,实现了焊接状态的高效监测。具体研究内容如下:(1)熔池图像
目的 观察亚麻醉剂量艾司氯胺酮复合丙泊酚应用于无痛胃肠镜检查的效果。方法选择2021年2—3月行无痛胃肠镜检查的患者100例,男53例,女47例,年龄18~74岁,BMI 18~28 kg/m~2,ASAⅠ或Ⅱ级。采用随机数字表法将患者分为两组:亚麻醉剂量艾司氯胺酮复合丙泊酚组(E组)和单纯丙泊酚组(P组),每组50例。无痛胃肠镜检查时E组缓慢静脉注射艾司氯胺酮液0.25 mg/kg,后缓慢静注丙
电磁敏感性测试是武器装备上电子设备的电磁兼容(EMC)测试项目之一,随着战场电磁环境日趋复杂,电子设备敏感度要求越来越高,测试的工作量也越来越大。针对目前人工观察受试设备(EUT)存在主观性强,效率低及不可溯源等问题,本文对智能视频监控技术进行研究,设计了一种测试过程中无需人工干预、敏感现象捕捉准确且通用性强的监测系统,对促进EMC自动化测试技术具有实际工程意义。针对靶场的试验环境及各类非标控制仪
电子装调测试是微波组件最终质量的关键一道工序。由于微波组件具有结构复杂、类型多样的特点,传统的测试手段无法满足测试生产的需求。因此,需要以数字化与信息化为手段,建立电子装调测试单元执行管控技术,实现电子装调测试单元的自动化、智能化控制。本文针对电子装调测试单元的设备自动化程度高和物料周转不协调等特点,提出了面向电子装调测试单元的数字化执行管控技术,并结合实际项目,开发电子装调测试单元管控系统,并完