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钢水炉外精炼是当前国内外炼钢工业的前沿新技术。随着纯净钢生产技术的进步和连铸技术的发展,以及降低生产成本的要求,炉外精炼工艺与设备迅速普及。日本、欧美等先进的钢铁生产国家,炉外精炼比超过90%,其中真空精炼比超过50%,有些钢厂已经达到100%。钢水炉外精炼是高技术含量新产品的质量保证基础,是现代炼钢生产流程与产品高质量水平的标志。各种炉外精炼设备的冶金功能主要包括:熔池搅拌功能,均匀钢水成分和温度,保证钢材质量均匀;提纯精炼功能,通过钢渣反应、真空冶炼以及喷射冶金等方法,去除钢中S、P、C、N、H、T.O等杂质和夹杂物,提高钢水纯净度;钢水升温和控温功能,对钢水实现成分微调;生产调节功能,均衡炼钢—连铸生产。介绍了几种常见的炉外精炼工艺:LF、RH、VD与VOD和CAS和气体搅拌等精炼工艺的特点。 从埋弧渣的物理性能和化学成分入手,探索其熔化性能,脱硫脱氧能力等物化性能,研究埋弧渣的成分和其发泡效果。 埋弧基渣的储泡能力与炉渣的物理化学性能有关,炉渣的物理性能指炉渣的密度,粘度,表面张力。炉渣的化学性能指炉渣的CaO、SiO2、MgO、Al2O3、CaF2的合理配置。表面张力较低的炉渣有利于泡沫渣的形成和稳定。炉渣起泡指数于炉渣的粘度成正比。针对昆钢生产的实际情况,提出适合昆钢埋弧渣的配方及其适宜的精炼渣成分,达到埋弧精炼的目的。 对精炼渣的脱硫能力作实验研究,讨论了渣中CaO、SiO2、MgO、Al2O3、CaF2对精炼渣的脱硫性能的影响。并确定了LF炉埋弧精炼渣的优化配方。最后,对CaO-CaF2基的渣系的成分进行了研究。针对不同的钢钟,提出了不同的优化的精炼渣配方。 根据昆钢LF炉设计参数计算,对钢包内气体搅伴功率进行计算,供生产参考。对LF炉进行吹氩,确保埋弧渣加热和脱硫的需要。昆钢70t钢包气体搅拌,当吹氩量为40Lmin-1,60Lmin-1,80Lmin-1,100Lmin-1时,搅拌功率分别为1.97×104W,2.96×104W,3.94×104W,4.93×104W。