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聚丙烯酰胺微球调驱体系由于受到聚合物有效含量和乳化剂成本的限制而无法在提高原油采收率中得到大范围推广应用。针对这两个问题,本文从聚合工艺和超低界面张力乳化体系两方面开展研究。借助电导率仪,通过绘制柴油、乳化体系和高浓度丙烯酰胺水溶液的拟三元相图界定了反相微乳液区,合成了两类不同乳化体系的聚丙烯酰胺微球。对于质量比为3/1的Span80/Tween80复配乳化体系,反相微乳液中柴油占43.0wt%,乳化剂占17.4wt%,水相占39.6wt%;对于质量比为5/3/2的LA/Span20/Tween60复配乳化体系,反相微乳液中柴油占46.0wt%,乳化剂占16.0wt%,水相占38.0wt%;反应温度均为30.0℃,搅拌速度400~700rpm,水相中丙烯酰胺浓度为62.0wt%,APS占单体的质量分数为0.098%,SHS占单体的质量分数为0.041%,MBA用量可根据需要调整。两次聚合工艺可将微球体系中聚丙烯酰胺含量提高10%以上,将乳化剂用量降低5%左右。采用透射电子显微镜、激光粒度分析仪、流变仪对微球进行了定性和定量的评价。聚丙烯酰胺微球的原始粒径小于100nm,吸水膨胀后粒径可达几百微米,其水溶液为膨胀型流体。测定油水动态界面张力发现:Span80/Tween80乳化体系分别与碱和表面活性剂复配后可以将桩西稠油/水界面张力降至超低(<10-2mN/m);LA/Span20/Tween60经碱中和后即表现出超低界面张力特性。填砂管调驱结果表明:水驱后注微球调驱可将桩西稠油采收率提高20%以上;微观驱油实验证明:中和后的LA/Span20/Tween60乳化体系具有比Span80/Tween80乳化体系更高的洗油效率。可见,两次聚合工艺可以有效提高微球体系中的聚丙烯酰胺含量;将二元乳化体系复配使用或采用三元乳化体系可以有效提高洗油效率,使微球体系兼具增大波及系数和提高洗油效率的双重功能,对于聚合物微球体系在油田提高采收率中的推广应用具有重要的理论和实用价值。