水平气井容易产生积液,一旦积液,在水平井段很容易产生水锁、气锁现象,阻碍天然气的产出,因此气井井筒积液问题一直是影响气井产量的重要因素。水平井生产过程中,由于井身结构的复杂性,通常选择泡排球工艺进行排水采气,但其工艺效果与理想情况仍存在一定差距。通过文献调研和现场交流发现,泡排球的下落位置、溶解速率以及水平段蛇曲结构等因素对泡排效果造成很大的影响。本文通过振荡式冲击理论建立水平气井携液预测模型,对选择的水平气井进行携液预测和井底积液分析,从而判断气井生产状况、预测气井泡排剂加注时机和加注量;通过研究球形泡排剂在井筒中下落过程的影响因素,对球形泡排剂下落过程进行追踪,判断所选气井球形泡排剂的下落位置,从而建立所选水平气井球形泡排剂工艺方案。基于计算流体力学理论基础,对绕圆球气体湍流流动进行RANS模拟,采用Phase Coupled SIMPLE算法对压力和速度进行修正,模拟得到水平气井泡排球使用直径为30mm,允许最大产气量为1.95×104m3/d。在门西005-H1、天东017-H6及云和004-H2进行了泡排棒及泡排球工艺现场试验。门西005-H1加注泡排球取得了一定的效果,油套压差明显降低,产气量有明显的提高,产水量增大,气井间歇生产周期有所延长。通过现场试验验证,工艺实施后油套压差明显降低,产气量有明显的提高,产水量增大,气井间歇生产周期有所延长,达到工艺预期效果。