钢材的精整包装作为钢材生产的最后一道工序,钢材打捆机是捆扎金属材料必须的关键设备。在钢材及有色金属的国际期货交易市场,对交易产品都有严格的捆扎包装要求。钢材的捆包质量直接影响钢材的质量与销售,钢材成品的包装质量已逐步成为影响企业升级和获得经济效益的关键因素。目前掌握全套全自动钢材打捆技术的只有为数不多的几个发达国家。我国作为钢材及有色金属生产的大国,却不能够研发生产全自动打捆机,这一事实使我国钢铁和有色金属生产企业每年要花大量的经费从国外进口打捆设备和备件。半自动和人工打捆包装存在打捆效率低、劳动强度大、可操作性差等缺点。随着市场对于钢材包装要求逐渐提高,为了更好地适应市场需求,提高企业的竞争力,在现有技术和生产条件下,对全自动锁扣式钢带打捆机关键技术的研究是非常有必要和有意义的。以新疆某钢材生产线上全自动锁扣式钢带打捆机为研究对象,针对实际工作中所出现的卡扣和与生产线的适应性等问题,通过对打捆机的结构改进设计与运动原理分析,最终解决打捆机与生产线的适应性问题。重点以全自动锁扣式钢带打捆机的核心部件打捆头作为分析对象,通过查找相关文献、三维建模、理论和仿真分析等方式,并结合实际生产线出现的问题以及相关企业工程师提出的意见,对全自动锁扣式钢带打捆机的打捆过程、总体机构和打捆头制造加工工艺进行研究分析,得出影响全自动锁扣式钢带打捆机研发困难的关键因素。通过对本课题的研究可知,钢材的打捆成型动作主要包括自动堆垛成形、送带、锁紧钢带头、收带、紧带、锁扣与切带、复位等。对全自动锁扣式钢带打捆机核心部件打捆头的各组成零部件的实体测绘、三维模型重建以及对各零部件的加工制造分析可知,打捆头的部分零部件的加工工艺要求高,部分非标零部件的加工复杂等因素是影响全自动锁扣式钢带打捆机研发的难点。