本论文以硫酸镍、次亚磷酸钠、乳酸、醋酸钠、丁二酸、硫酸铅、十二烷基磺酸钠等为原料,通过化学镀中相应的氧化还原反应,使氧化还原产物沉积到微米级鳞片石墨表面,经洗涤和烘干制备石墨复合粉体。主要对复合粉体的制备条件和性能以及复合粉末的实际运用进行了研究。通过对复合粉体进行形貌观察分析发现施镀时间、镀液温度、镀液PH值、装载量、主盐浓度、预处理方法等对复合粉体的制备有着不同程度的影响。发现不同的预处理方法有不同的镀层形貌。采用盐基胶体钯活化预处理的石墨颗粒的镀层形貌为片状,而采用敏化-活化分步法预处理的石墨颗粒的石墨颗粒的形貌为颗粒状。XRD结果显示镀层以无定型形态存在。通过分析复合粉体在氧化性气氛下的差热-热重曲线发现通过盐基胶体钯活化预处理制得的复合石墨粉体的抗氧化性有明显的增强,石墨复合粉体与氧气反应峰值温度一般较高。通过复合粉体在水中的Zeta电位值和粘度值的测定发现,复合粉体的表面状况已经发生,分散性得到提高。