作为无损检测技术的一种,脉冲涡流检测技术建立在电磁感应原理基础上,用来检测导电材料中的缺陷。脉冲涡流检测的原理与传统涡流检测基本相同,区别在于激励方式和信号分析方法的不同。在金属旧结构件再制造检测中,脉冲涡流起着十分重要的作用。作为金属材料的缺陷,无论是存在于表面还是隐藏于内部都有可能造成难以估量的损失。金属表面的缺陷相对而言比较容易发现,而隐藏在金属内部的缺陷却难以发觉。针对这一问题,本文主要研究了铝板内部缺陷脉冲的涡流检测方法。本文先介绍了课题来源,接着简要阐述了脉冲涡流检测技术的国内外研究概况。分析了脉冲涡流检测方法的原理,并通过建立仿真模型,对有缺陷和无缺陷模型周围磁场变化进行了对比,证明了铝板内部的缺陷会对铝板周围的磁场产生影响。研究了信号的提取与处理机制,重点分析了巴特沃斯低通滤波器的特点及算法。针对性地设计了被测样件,以找到铝板缺陷与检测信号的相互关系,并通过Comsol仿真软件对激励端建立了仿真模型,利用正交试验分析了因子的水平变化对探头性能会产生怎样的影响,对探头结构进行了优化设计。经过分析与讨论,设计出了合理的实验方法。为了进一步在实验中找到铝板内部缺陷位置和深度的表征方法,针对性地提出了一种新型的特征量来给铝板内部缺陷定位,即缺陷信号与基准信号的相交时间,并结合一种可以表征缺陷深度的传统特征量电压信号的峰峰值,成功的研究了一套可以同时表征铝板内部缺陷位置和深度的实验方法。