光饰机是一种给工件进行抛光和去毛刺等表面处理的机器，光饰机工作过程中产生光饰废液呈乳浊液状态，乳化程度高，主要含有4～5‰研磨液或光亮剂，含有大量被研磨下来的研磨介质、颗粒悬浮物，以及被加工件所研磨下的颗粒，废水含有较多的表面活性物质，pH呈现弱酸或者弱碱性，COD较高，浊度较高。目前少有针对该种光饰废液的有效处理方法，因此本文将研究一种处理光饰废液的工艺并设计一套相应的处理设备，使处理后的水质不但可以达到排放标准也可达到循环使用的目的。本文对间歇式电絮凝法处理光饰废液进行了实验研究，分析了单因素下电絮凝反应时间、电流强度、进水pH值和电解质浓度对浊度和COD去除效果的影响，通过对水质参数的筛选，选择浊度和COD作为本次实验的主控水质指标。结果表明，采用电絮凝法处理光饰废液具有很好的效果，破乳除浊效果显著，出水水质澄清，浊度去除率能够达到99%左右，出水浊度值在10NTU以下，COD去除率也能够达到80%以上，出水pH值在6～9之间，泥水易分离，可达到排放的标准或出水回用的目的。在间歇式电絮凝法处理光饰废液实验研究的基础上，根据电絮凝原理、实验参数和技术规范，提出了“电絮凝-过滤”组合工艺来处理光饰废液，并设计制作了光饰废液电絮凝处理装置，该装置可进行连续操作，并在实验室进行了电絮凝处理装置的运行实验，获得了大量的技术数据，实验中对装置的结构和运行参数进行优化配置，同时提出了进一步改进完善的建议，为今后光饰废液电絮凝处理设备设计提供了一定的理论和实践依据。最后，本文对光饰废液电絮凝处理装置的经济技术可行性进行了评估，结果表明该装置占地少，易于实现自动化运行，且处理成本较低，具有较好的社会、经济和环境效益。根据实验结果，应用相似性原理设计出流量为500L/h的电絮凝处理设备，该设备可应用于高浊度废水等多种领域。