过共晶铝硅合金具有高的导电性,低的膨胀系数,高的耐磨性,以及良好的体积稳定性和低成本等优点。作为安全滑触线材料,过共晶铝硅合金在经济性、使用寿命、耐磨性、导电性等方面较铜质、铝质、钢质、钢铝复合材料更具有优势。本文以Al-15Si合金为研究对象,通过半连续铸造结合磷变质处理,获得初晶硅尺寸细小、均匀的铸态组织,随后对其进行热挤压变形,挤压态合金进行了550℃保温3h、5h、10h和15h热处理。运用金相显微镜、扫描电子显微镜、电导率测试仪等分析手段,观察和分析过共晶铝硅合金各状态下的组织与电导率。挤压态及热处理3h、15h状态下合金进行摩擦磨损实验,运用扫描电子显微镜观察磨损表面和亚表层组织变化规律,分析合金的摩擦磨损机理。获得结果如下:1.半连续铸造Al-15Si合金的组织包含块状初晶硅、α-Al枝晶,（α-Al+Si）共晶组织。热挤压后,铸态组织中的针状和纤维状的共晶硅经过热挤压变形后变成颗粒状均匀的分布在α-Al基体上。挤压态组织经过550℃热处理后,初晶硅变得圆钝,初晶硅尺寸大约在25μm-26μm之间变化。挤压态硅颗粒平均直径为2.83μm,热处理 3h、5h、10h、15h硅颗粒平均直径分别为4.25μm、4.40μm、4.72μm、4.75μm。过共晶Al-15Si合金铸态电导率最小,为31.5%IACS;挤压态电导率最大,为44.2%IACS。2.Al-15Si合金挤压态及550℃热处理3h和15h的摩擦系数和磨损质量均随着滑动距离的增加逐渐减小。滑动距离为2000m时,摩擦系数分别为0.5651、0.5420、0.5244,磨损失重量分别为46.6mg、39.4mg、27.8mg。合金热处理15h后的耐磨性能最佳。3.挤压态Al-15Si合金经过热处理3h、15h后,单位面积内硅颗粒数量由689个降低到257个、241个;硅颗粒长宽比由1.96降低到1.55、1.50,硅颗粒圆整度逐渐提高,增加了硅颗粒与基体的结合强度,使得合金耐磨性能逐渐升高。4.过共晶Al-15Si合金磨损机理是磨粒磨损和脆性剥落磨损。在磨损初期,主要是磨粒磨损,试样表面形成犁沟,而且挤压态试样犁沟较热处理试样深度较深。试样表面因塑性变形而产生塑性剪切唇,塑性剪切唇在对磨副不断的循环碾压下产生裂纹、断裂和脆断。5.在试样亚表层出现硅相粒子的断裂或者硅颗粒与A1基体连接处产生裂纹。随着磨损时间的增加,在试样亚表层裂纹逐渐聚集连接在一起,直到延伸到试样表面,造成尺寸不一的剥落坑。