鞍钢的ASP热轧线是我国第一条自行设计、自行施工的拥有全部知识产权的热轧生产线。但由于1700生产线大部分设备都是利旧设备,设备老化严重,控制精度低,效率不高且易出故障。加热炉是以模拟调节仪表为核心的控制系统。当燃料的热值与压力频繁波动的情况下,系统就难以达到预期控制目标。加热炉步进梁采用泵控系统,现场无传感器检测步进梁位移操作是手动下进行的,速度不易掌握,生产节奏也较慢,已经不能适应现代化生产的需要。针对现有系统存在的问题,论文以1700生产线为研究目标,设计了一套基于PLC的分布式控制系统,来实现整个加热炉区域的自动监测和控制。设计以GE 90-70 PLC作为控制核心,通过强大的通讯和连网的能力,将工业PC机等将现场设备连接系统,实现了信息交换和综合控制。改造在保留原有部分设备及生产工艺的基础上,结合操作和维护人员的经验,通过硬件组建以及软件的编程,实现加热炉的炉温控制,燃烧控制减少了能量损耗。建立加热炉、冷却汽化系统监控画面,通过网络通讯,将现场检测数据以及设备运转信息都在监控画面上实时显示,实现了加热炉区的实时监控。加热炉控制系统在经过严格的单体测试,达到了预期的设计要求,改造通过了验收。运行实践表明,设计思路及实现方法是合理的、切实可行的。