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废乳化液主要来自机械加工和金属表面处理过程,虽然排放量不大,但由于油、亚硝酸盐、COD等污染物浓度极高,处理不当将造成严重污染。本实验将在实验室运用小型设备采取共凝聚气浮、悬浮活性炭、生物接触氧化、沉淀过滤吸附组合工艺串联的方式对废乳化液进行处理。共凝聚气浮反应工艺过程:利用烧杯实验确定最佳投药量:原水适宜的PAC投加量为3 g/L、PAM投加量为0.03 g/L,pH值为8.5左右,气水比在8%~9%左右,控制溶气压在0.35~0.40 MPa。当进水COD为2.2×10~4 mg/L,SS为1716 mg/L时,出水COD为3520 mg/L,SS为189 mg/L,COD的去除率在84.00%,SS去除率在88.98%。悬浮活性碳反应工艺过程:此环节主要是利用活性炭的吸附性能和能够作为微生物生存载体的双重功能,为共凝聚气浮后的出水作进一步处理。反应器内活性炭为颗粒活性炭,粒径3 mm,。经过实验确定停留时间为6 h,出水COD达到1126 mg/L,SS达到92 mg/L,COD去除率68.01%,SS去除率51.32%。生物接触氧化反应工艺过程:生物接触氧化反应器加入填料后,在曝气作用下,填料在曝气池内流化,确定采用的填料是大孔聚铵脂,经实验确定停留时间9小时,COD去除率达到90%,出水COD值112 mg/L,但是SS去除率较低,是因为生物膜脱落所致。沉淀过滤吸附反应工艺过程:确定活性炭颗粒直径为1 mm,细沙颗粒直径为1~3 mm,确定流速控制在20 mL/min以下,出水COD为48 mg/L、SS为11 mg/L,出水COD去除率为57.14%,SS去除率92.76%。经过共凝聚气浮、悬浮活性炭、生物接触氧化、沉淀过滤吸附处理后,出水COD由2.2×10~4 mg/L降为48 mg/L左右,去除率达到99.78%,同时测定SS由1.8×10~3 mg/L降低到11 mg/L,去除率达到99.36%,pH值7~8,出水符合《辽宁省污水综合排放标准》(DB 21/1627-2008)要求。