电除尘器作为工业设备投入使用至今已有近百年的历史。由于电除尘器具有效率高、阻力小、处理烟气量大，可用于高温、高压场合等明显的优点，因此电除尘器被广泛应用工业除尘。目前诸如高压脉冲供电、宽间距技术、预荷电技术等均能不同程度的提高电除尘器除尘效率，但是不能从根本上解决电除尘器效率降低的问题。多方面的文献资料表明，电除尘器在工作一段时间后，除尘效率大大的降低，甚至达不到国家要求标准。本文认为这是由于受到腐蚀后极板的放电特性改变，且对粉尘的粘结力变大，清灰的时候易造成除尘器内粉尘的二次飞扬；壳体的腐蚀使电除尘器的漏风率变大，这也在一定程度上造成电除尘器的收尘效率降低；同时在对腐蚀的壳体和极板进行维护和维修时，增加了电除尘器的成本。为了解决上述问题，提高电除尘器的应用范围及除尘器的除尘效率，开发研制了导电防腐涂料，并将其应用于电除尘器上。 首先对导电防腐涂料应具有的普通涂料的性能进行了一系列的参数测定，实验结果表明导电防腐涂料的性能符合普通涂料的要求标准。其次对导电防腐涂料应用于静电除尘器上的特性如涂层的接触角、滑落角、抗渗透性能进行了实验测定；提出了涂层比电阻随成分变化规律的数学模型，并用实验测定结果验证了所提出的数学模型的正确性，为导电防腐涂料的配比提供了理论依据。同时对有无涂层时极板的放电规律理论研究结果表明，有涂层时在收集低比电阻粉尘、导电粉尘时，可以减缓放电时间，进而减小了粉尘飞扬到收尘空间的浓度，从而可以提高对该两种粉尘的收集效率；收集中、高比电阻粉尘时，有涂层时的放电规律与无涂层时的几乎相同，这虽然说导电防腐涂料的对其收集效率的影响可以忽略，但文献资料所介绍的收集高比电阻粉尘的方法对静电除尘器的壳体、极板的腐蚀相当严重，从这种意义上说，导电防腐涂料的应用可以延长静电除尘器的使用寿命。将导电防腐涂料涂敷与电除尘器模型后，有无涂层时电除尘器模型伏-安特性、对不同比电阻粉尘的收尘效率及分级收尘效率、清灰剥离率；不同供电电压、不同断面风速、不同入口浓度对电除尘器模型除尘效率作了一系列极板对比实验，结果表明电除尘器能够明显的提高对低比电阻粉尘的收集效率，对极板的清灰效果有明显的改善。总之，导电防腐涂料对于提高静电除尘器收尘效率、扩大其收尘范围有很大作用。