玄武岩纤维不仅绿色环保,而且具有高强高模、耐高低温、耐腐蚀等优点,成为了国内外研究的热点,但目前有关玄武岩纤维湿法非织造薄毡的研究却相对较少。本课题以玄武岩纤维为原料,对其在悬浮液中的分散性进行了重点研究,使分散性差的玄武岩纤维在悬浮液中能均匀分散;对玄武岩纤维湿法非织造薄毡的生产工艺进行了探讨研究,确定了合理的工艺流程及参数,最终通过湿法非织造工艺制备了性能良好的玄武岩纤维湿法非织造薄毡,并对其进行性能测试,得到了以下结论:（1）以玄武岩纤维为原料,通过湿法非织造工艺可以制备出性能良好的玄武岩纤维湿法非织造薄毡,其合理的工艺流程为:纤维改性→纤维剪切→悬浮液的制备→打浆→成型→粘合加固→烘燥→成卷。（2）用酸改性玄武岩纤维可以有效地提高玄武岩纤维在悬浮液中的分散性能,利用Box-Behnken响应面法对盐酸改性玄武岩纤维的实验方案进行设计,得到了拟合优度高,能较好地预测玄武岩纤维分散度的回归模型,并得出了影响玄武岩纤维分散度的因素大小顺序为改性时间>改性温度>盐酸浓度,最佳的改性工艺参数为:盐酸浓度2.1 mol/L,改性时间14 h,改性温度53.4℃。（3）在盐酸改性过程中,通过对改性前后的玄武岩纤维进行Zeta电位测试和扫描电镜测试,发现改性后玄武岩纤维的Zeta电位明显降低,玄武岩纤维表面较光滑,无明显的凹凸刻痕,说明酸处理改变了玄武岩纤维的Zeta电位,从而提高了玄武岩纤维的分散性能。（4）对改性后的玄武岩纤维进行分散时,在其悬浮液中加入合适的分散助剂有利于更进一步地提高纤维的分散性能。通过正交试验得出影响玄武岩纤维在悬浮液中分散性的因素大小顺序为分散剂浓度>悬浮液的酸碱度>增稠剂浓度,最佳的悬浮液配比为:聚氧化乙烯分散剂浓度1.5%,羟乙基纤维素增稠剂浓度0.5%,玄武岩纤维悬浮液的p H值为5。（5）对改性后的玄武岩纤维悬浮液进行打浆时,先添加分散助剂后打浆比先打浆后添加分散助剂的分散效果要好,但打浆次数过多,会使得原本分散的纤维再次缠结到一起,降低玄武岩纤维的分散性,最佳的打浆工艺参数为:打浆时间5 s,打浆速率8000 rpm。（6）采用环氧树脂为粘合剂,甲阶酚醛树脂为固化剂,对玄武岩纤维湿法薄毡进行粘合加固,得出影响玄武岩纤维湿法薄毡断裂强力的因素大小顺序为粘合剂浓度>固化时间>固化温度。最佳的粘合加固工艺方案为:粘合剂浓度20%,固化时间70 min,固化温度150℃。（7）本课题制备的玄武岩纤维湿法非织造薄毡性能良好,可作为防水卷材基材等使用,具有广泛的用途。本文图26幅,表34个,参考文献110篇。