穿孔针是铜管热挤压生产过程中的重要工具，其作用之一是穿孔，穿孔针要在挤压筒内对炽热的铜锭穿孔，穿孔的深度一般在250 mm以上；作用之二是定位，穿孔针穿孔后仍留于孔内、与底模配合，保证铜管准确成型，直到挤压周期结束。穿孔针工作时承受高温、高压、剧烈摩擦与急冷急热作用，恶劣的工作条件对模具钢的性能提出了极高的要求。某企业加工铜管的穿孔针选用的是H13钢(1Cr5MoSiV1)材料，工作一段时间以后，表面会发生不同程度的磨损，从而使加工出来的铜管尺寸很难达到要求，导致穿孔针报废，给企业带来巨大损失。本文通过选择合适的激光工艺参数，在穿孔针的基体表面激光熔覆合金粉末（镍基合金，铁基合金）。利用金相显微镜，显微维氏硬度计，摩擦实验机对涂层的微观组织结构、熔覆层的硬度、以及对耐磨性能进行分析。结果表明：1、穿孔针基体熔覆了一层合金涂层，涂层的显微组织由细密的枝晶组织组成，和基体形成了良好的冶金结合。2、在一定的参数范围内，随着扫描速度和激光功率的增加，熔覆层的显微硬度有显著的提高，呈阶梯状分布，其硬度是远高于基体的显微硬度值。3、在一定的参数范围内，随着扫描速度增加和激光功率的减小，熔覆层的耐磨性能增强。4、综合考虑熔覆层显微组织、显微硬度和耐磨性。当光斑直径和预置层厚度一定时，激光熔覆功率为2 kw，扫描速度为200-300 mm/min时，熔覆层性能最好。本文成功地实现了在穿孔针（H13钢）进行激光熔覆实验，这为激光熔覆技术在热作模具修复方面的应用提供试验依据，对降低企业的生产成本和提高经济效益也同样起着非常重要的作用。