针对乙苯脱氢节能新工艺,研究了低水烃比型负压乙苯脱氢催化剂反应动力学,对两段负压脱氢反应工艺进行剖析,并对工业生产装置运行数据进行了分析。在等温积分反应器中,采用两种工业原颗粒低水烃比型催化剂,在接近工业生产实际的条件下,以单因素实验法考察了温度、压力、空速、水烃比及原料中苯乙烯含量和氢气含量对反应性能的影响。结果表明,采用高温、低压、低空速和高水烃比有利于提高乙苯转化率,低温、高空速、低压和高水烃比条件有利于提高苯乙烯选择性,原料中苯乙烯和氢气的增加会抑制乙苯脱氢反应的进行。根据实验数据,选用LHHW机理模型,运用Levenberg-Marquardt法,拟合得到了宏观动力学模型参数。统计检验结果和残差分析表明,所建立的宏观动力学模型是高度显著和可靠的。结合径向反应器数学模型,对8万吨/年苯乙烯工业装置进行模拟,模型预测值与工业实测值相吻合。分析了8万吨/年苯乙烯工业装置878天运行情况并拟合获得失活动力学模型。结合近年来负压乙苯脱氢节能工艺的变化新趋势,针对国内外三种50万吨/年苯乙烯装置技术和工艺条件,利用本文宏观动力学模型,研究了在低水烃比条件下,平衡、操作压力和二反与一反催化剂体积比对反应结果的影响,认为适度提高二反温度和进一步降低二反出口压力是消除低水烃比所带来平衡限制的有效措施；研究了压力对反应速率的影响,得出了不同转化率条件下的最优压力,在等温积分反应器中验证了最优压力的存在,并提出了两段径向绝热反应器最优压力线,并预测了工业两段径向绝热反应器最优二反出口压力；考察了两段反应器二反与一反体积比对反应结果的影响,得到最优体积比,提出了适宜的设计体积比范围。