在金属切削加工中,大约1/3的工作量是孔加工,可见钻削加工在机械加工中占有十分重要的地位。最常用的孔加工刀具就是麻花钻,其中锥面麻花钻应用最广泛；但是其定心性不好以及轴向力比较大的缺点往往不能满足机械加工精度。螺旋面麻花钻克服了这些缺点,使其应用越来越广,本文就是基于二并联机床进行刃磨螺旋面麻花钻实验的研究。首先,进行麻花钻最基础的理论研究,为后续分析和实验做铺垫。推导出螺旋面钻尖的数学模型,并且建立几何参数与刃磨参数的关系式。因为本实验是在二并联机床上进行的,所以需要验证在二并联机床上进行实验的条件,并建立二并联机床运动参数与刃磨参数的关系式。其次,在数学模型和参数关系式的基础上进行仿真,开发出便捷的人机界面。将螺旋面麻花钻几何参数与刃磨参数的关系式和机床运动参数与刃磨参数的关系式联立,建立刃磨参数和机床参数求解的人机界面。并且通过Visual Basic和MATLAB的混合编程,在机床控制界面实现螺旋面麻花钻的三维仿真。最后,进行刃磨实验和钻削实验,验证理论研究。刃磨实验基于已经建立的参数求解界面进行。刃磨好的钻头几何参数与理论几何参数进行比较,可以验证参数求解公式和数学模型的正确性。再进行钻削实验,测量实际的钻削力和钻削扭矩,将螺旋面麻花钻与普通锥面麻花钻进行对比,验证其优点。研究表明：基于二并联机床可以刃磨出所需要的螺旋面钻型,并且刃磨出的螺旋面麻花钻具有定心好,轴向力较小的特点,可以提高钻孔质量并且延长钻头寿命。