21世纪,各国企业都将面临着世界市场过度饱和的无奈状况。随着一个个新兴工业化国家的崛起,在世界范围内,现代化制造技术和现代生产运作方式的不断创新,国际市场竞争的焦点越来越明显地集中在质量、成本、交货期和新产品研发这四个基本要素上,这四个基本要素无不取决于企业生产运作的方式与效率,而传统大批量生产方式中存在的库存、人力、物料、时间、空间、搬运和不良等浪费现象令许多企业烦恼不已。本文就是基于此背景提出的。以对GB公司生产流程深入细致地分析为起点,借助平衡计分卡和生产系统绩效评价工具,对GB公司现行生产物流进行绩效评价,解剖出生产物流中存在的关键问题。为达到大量降低库存,消除浪费,提高生产率,增加市场应变能力,大胆引入先进的精益思想,改变原有的推动式生产方式和传统的生产观念,推行以订单驱动,按需求订计划的准时生产制;使用价值流分析来发现浪费;通过拉动式生产系统保证“适时适量”生产的目的;借助看板管理工具实现各个生产部门连锁地同步进行,达到最佳状态,做到“准时领取”,“准时转运”,“准时生产”,彻底消除无效劳动和浪费;为保证“适时适量”生产,采取了生产同步化和生产均衡化两种手段;为快速应对市场需求提出了柔性化生产;为了实现精益生产中“一个流”,必须具备合理的设备布局和多面手的技术工人。结合流程再造理论,提出生产物流流程新模式,进而做出生产物流管理优化实施方案,最后从生产、计划、过程、备料、设备等方面实施有效保障。