近年以来,国内磷复肥行业得以快速发展,发展的同时也面临着行业的快速增长与环境保护的严重挑战:一是磷复肥行业的快速发展与资源、环境的矛盾日益突出,磷石膏的大量排放堆积和历年来累积的巨量石膏的留存对行业的进一步发展形成了严峻挑战;二是随着国家对工业“三废”排放环境保护要求愈来愈高,政府及社会关注度加大,磷石膏产生的环保问题日益公开化,磷石膏堆场的新建和改扩建因标准提高建设成本成倍增加,磷复肥行业在磷石膏方面面临的压力将愈来愈大。尤其是2011年《磷铵行业准入条件》颁布以来,磷石膏的综合处理成为制约磷复肥行业发展的首要因素。“十一五”末的2010年我国磷石膏产生量62Mt,综合处理量12.60Mt,处理率20.32%,“十二五”中期的2013年磷石膏产生量70 Mt,综合处理量19 Mt,处理率27.14%,磷石膏综合处理量和处理率有逐年增大的趋势。但工业和信息化部《关于工业副产石膏综合利用的指导意见》中就明确提出:到2015年年底,磷石膏综合利用率由2009年的20%提高到40%。磷肥行业和企业面临着巨大的压力和挑战。作为国内磷复肥骨干企业的铜陵化学工业集团有限公司安徽六国化工公司是80年代初全国第一家从国外引进大型磷铵生产装置的企业。企业通过不断技改、扩能,磷酸、磷肥产量不断提高。目前年生产磷酸300kt/a、排放磷石膏超过1700kt/a。自上世纪90年代初,安徽六国化工公司便着手开始了磷石膏开发利用与研究工作,90年代末期,铜陵市绿阳建材有限公司成立以后,不断新上、改扩建磷石膏综合利用项目,磷石膏处理工作不断取得进展。目前拥有1000kt/a水泥缓凝剂生产规模(其中磷石膏改性增强球600kt/a)、100kt/a建筑石膏粉生产装置及600kt/a磷石膏改性增强球装置协同处理城市污水处理厂污泥20kt/a,绿阳建材有限公司近年的努力,形成以海螺集团为代表的磷石膏制品、以山东泰山石膏板集团为代表的原态磷石膏销售客户,磷石膏综合处理量稳中趋升,尤其是2010年以后的几年中,累计综合处理磷石膏1479.33万t,年均销量超过190万吨,有力的保证了磷石膏堆场的进出平衡。以2012年为例,六国化工公司当年排放磷石膏182.44万吨,绿阳建材公司当年综合处理磷石膏264.04万吨。当年国内磷石膏综合处理率为24%,国际最高为84%,而铜陵化学工业集团有限公司处理率超过100%,为144.73%,远超国际国内最高水平。铜化集团绿阳建材公司在项目建设与生产实践中通过磷石膏预处理技术、石膏脱水、水化及CaSO4-石灰-JN胶凝材料水化硬化技术、磷石膏圆盘成球技术的成功运用,不仅适时对生产工艺进行淘汰更新,引领磷石膏处理的发展方向,同时及时调整产品生产品种及规模,依托良好的磷石膏技术开发优势、运输优势、销售网络(与海螺、上峰、泰山等国内建材骨干企业的相互依存、优势互补、合作共赢的合作关系)以及长三角区位优势,企业规模、实力连年扩大,磷石膏处理量稳步提升,有力的保证了六国化工公司磷石膏堆场的生产平衡,极大地缓解了企业的环保压力。鉴于铜陵化学工业集团有限公司年磷石膏处理利用量已经超过排放量,磷石膏综合利用率提前达到100%,远超过我国磷肥行业所提出的“十二五”末磷石膏综合利用率达到30%目标要求,为此在中国石油和化学工业联合会、中国磷肥工业协会组织召开的“2012年磷石膏综合利用工作会议”上,安排铜化集团公司代表磷肥行业企业,向全行业宣读《磷石膏综合利用倡议书》。铜化集团公司磷石膏开发利用处于国内同行业最好水平,在全国具有示范带动效应。