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论文研究了硝酸法制备拟薄水铝石过程中成胶、老化和洗涤等工艺条件的影响,结果表明:(1)成胶pH值决定产物的晶型,在pH为6.5~9.0的范围内可以制备出比较纯净的拟薄水铝石,结晶度随pH的升高而增加;成胶温度决定产物的结晶度和孔径的分布,高于55℃时,能够得到孔径分布窄的大孔容拟薄水铝石,低于50℃时的拟薄水铝石成型性能较好;成胶时间和铝酸钠的浓度对拟薄水铝石的颗粒大小也有一定的影响.(2)老化过程影响拟薄水铝石的结晶程度,延长老化时间、提高老化温度有助于提高结晶度,老化介质中加入NH<,4>HCO<,3>溶液能增大孔径.(3)用蒸馏水洗涤4次可将拟薄水铝石中的Na<+>含量洗至0.02﹪以下,而使用极性有机溶剂可以改变拟薄水铝石的孔容.掌握了拟薄水铝石制备的规律,即可以根据不同化学反应的要求制备相应的拟薄水铝石.该研究针对丁醇气相催化合成噻吩反应的要求,制备出了一种成型性能优良,孔径、孔容、比表面分别为5.8nm、0.53ml/g、370.0m<2>/g,孔径分布在3~5nm之间的孔容占总孔容的50﹪以上.成型后载体的强度达到161N/mm,孔径、孔容和比表面分别达到9.0nm、0.45ml/g和200.9m<2>/g,孔径在5~10nm之间的孔容占总孔容的69.5﹪以上.