本论文应用Unigraphics NX3.0软件建立了齿条刀具和毛坯三维模型,直接应用UG仿真加工的方法范成出渐开线齿轮的精确齿形,特别是齿根过渡曲线。根据刀具顶部圆弧的不同,可以仿真加工出各种不同齿根过渡曲线的渐开线齿轮三维模型。应用NX3.0软件和VC++6.0软件相结合的办法实现仿真加工过程的参数化,应用VC++6.0编写了仿真加工参数化程序,在UG用户编译器里编写了友好的仿真加工界面。应用正交试验的方法对影响齿根应力的参数进行了正交化设计,根据正交方案仿真加工出对应的精确齿形齿轮模型。根据加载位置的不同建立了两种齿轮加载模型,形成两组计算方案,应用ANSYS软件对这两组方案模型进行齿根应力计算与分析,在计算结果中找出齿根应力最大节点应力值作为两组方案计算结果的比较对象。以两组方案计算结果作为样本,应用Matlab软件进行BP网络训练,获得了能预测各种参数的渐开线直齿圆柱齿轮齿根应力BP网络模型。通过实例印证了预测结果与ANSYS软件计算结果误差小于5%,可以满足工程的需要。文中方法避免了齿轮有限元分析模型建立时,齿根过渡曲线需要求解超越方程的繁杂计算,实现齿轮齿根应力的BP神经网络预测,使得齿轮设计和强度校核快速化、方便化。该研究为齿轮齿根应力(或应变)的准确计算提供了一种途经,供齿轮强度精确计算与研究时参考。