随着煤矿行业的发展，采煤机械化程度越来越高，为了保证高产、高效，对采煤机械的可靠性要求也越来越高，而作为综采关键设备的采煤机，在地质条件比较复杂、生产环境比较恶劣的情况下，更是暴露了其可靠性低的致命弱点。而截割部作为采煤机的主要组成部分，承担着落煤和装煤的重要作用，它的功率消耗占整个采煤机功率的80%-90%，它的可靠性是保证整机可靠性的重要保障，它的承载能力和载荷分配影响着整机的性能，因此对截割部进行分析，探讨提高截割部可靠性的方法，有较高的现实意义。　　本文针对某工作面实际工况，首先对截割部进行了总体设计，而后应用三维建模软件 Solidworks建立了它的模型，在该模型的基础上做了以下工作：第一，利用 ANSYS对摇臂壳体进行了有限元分析，找到了它的应力集中区和承受应力较大的部位；第二，将截割部的模型导入到 ADAMS中，来对它进行运动学和动力学分析，验证了截割部的基本运动关系和齿轮之间的啮合力，分析了截割部在不同载荷作用下的动态响应；第三，将摇臂壳体静力分析的结果文件导入到nCode DesignLife软件中，然后建立摇臂壳体材料的 SN曲线，导入摇臂壳体的载荷谱，来分析摇臂壳体的疲劳损伤和疲劳寿命。通过疲劳寿命计算，得到了壳体的最小疲劳循环次数和疲劳损伤值，发现了壳体疲劳寿命的薄弱部分；第四，首先基于有限元分析，对壳体进行了优化，减小了摇臂耳座处的应力集中和最大应力，其次基于疲劳分析，对壳体进行了改进，提高了壳体的疲劳寿命，最后基于装煤效果，探讨了壳体弯曲角度对装煤效果的影响，找到了装煤效果最佳的弯曲角度。　　本课题的研究为提高截割部的可靠性提供了参考，对截割部的设计具有指导意义。