泡沫铝是一种结构和功能一体化的新材料，是当今材料研究领域的热点之一。SiCp增强泡沫铝基复合材料因同时具有多孔金属材料和颗粒增强金属基复合材料的优点，因而具有轻质、吸能、高比强度、耐磨性好等优越性能，在汽车、航空航天、三合板建筑等领域均有广泛的应用和开阔的前景。 本文采用熔体发泡法，结合复合材料制备技术，成功制备了相对密度可调、孔洞分布均匀、孔结构规则的SiCp增强泡沫铝基复合材料。 SiCp可以同时起到增粘和增强的双重作用；同时通过选择合适的合金成分—AlSi8、SiCp高温氧化预处理、设计恰当的搅拌工艺等措施，成功解决了SiCp与铝基体的润湿性、界面反应以及SiCp在熔体中沉降等问题。通过单因素试验，确定了铝熔体增粘过程中，SiCp的最佳粒度为1000目、最佳加入量为10wt％。 正交试验研究表明：熔体发泡过程中，TiH2加入量、加入TiH2后的搅拌时间、保温温度以及保温时间四个因素对泡沫铝各项指标的影响的主次顺序依次为：TiH2加入量＞保温温度＞搅拌时间＞保温时间，极差和方差分析表明，当TiH2加入量选择2.0wt％、保温温度选择700℃、搅拌时间选择2min、保温时间选择3min.时为最优组合条件，并得到了验证试验的证实。在最佳工艺参数组合下，泡沫铝试样的平均单孔直径与壁厚的和d:1.3mm，最大孔径与最小孔径之差△d:1.5mm，平均密度ρ:0.83g/cm3，孔隙率p:69.23％。 本文还初步探索了泡沫铝最具工业发展前景的直接通气发泡法，同时对其产业化连铸生产的可行性进行了讨论，针对现有泡沫铝制备工艺中存在的种种不足，提出了改进意见。