根据厚膜电阻浆料的发展方向,本文以成本低廉、耐高温、抗腐蚀及低电导率等优点的Fe₃Si为导电相,运用正交试验方法制备Fe₃Si基厚膜电阻浆料,采用丝网印刷工艺制备Fe₃Si基厚膜电阻。采用XRD、SEM等表征手段研究了浆料的固含量、玻璃粉含量、烧结温度及导电相粒度对厚膜电阻性能的影响。1、研究了Fe₃Si基厚膜电阻浆料中固含量对厚膜电阻性能的影响。研究表明:随着Fe₃Si基厚膜电阻浆料中固含量的增加,厚膜电阻样品的方阻值减小。当Fe₃Si基厚膜电阻浆料的固含量达到75 wt.%时,方阻值最小,电阻温度系数为负向最大。2、对不同玻璃粉含量下厚膜电阻的电性能进行了分析。研究结果表明:随玻璃粉含量的增加,厚膜电阻样品的阻值先增大后减小,再增加,电阻温度系数是先正向减小后负向增大,再正向减小。当玻璃粉含量达到45%时,样品的阻值最小,电阻温度系数负向最大。3、对不同峰值烧结温度下厚膜电阻电性能进行了分析。结果表明:样品的方阻值随着峰值烧结温度的升高而增加,电阻温度系数则正向减小,可能是由于样品膜层中导电链断裂的速度大于导电链连通的速度。当峰值烧结温度达到740℃,样品方阻值减小,而电阻温度系数负向最大。4、针对Fe₃Si基厚膜电阻中的导电相粒度对其电性能的研究得出:导电相平均粒度减小的同时,部分Fe₃Si合金被氧化生成Fe2O3,Fe2O3的电阻率比Fe₃Si的小,Fe2O3具有正的电阻温度系数,因此在样品方阻减小的同时,其电阻温度系数正向减小。导电相平均粒度在减小的过程中,其均匀性降低,位垒电阻的增加对厚膜电阻样品电阻温度系数的影响大于Fe2O3的生成,故样品的电阻温度系数表现为负向增大。