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【摘要】本文主要对李壁大桥T构梁边跨现浇段施工工艺进行了详细分析，并提出了一些有效的施工质量保证措施。
【关键词】边跨现浇段；施工工艺；质量保证
1、工程概况
李壁大桥中心里程改DK443+730.95，因跨越深沟而设，设计为3-24m简支箱梁，3-32m简支箱梁，1-（80+80）mT构，全长339.02m。为双线桥，位于-8‰坡道及R=12000m曲线上。截面采用单箱单室、变截面直腹板形式，箱梁底宽为7m，箱梁顶宽为12m，边跨现浇段长3.5m，梁高4.5m，节段体积为80.7m3，节段重为209.82t。端支点设置横隔板，隔板厚度为1.5m，横隔板设有孔洞，供检查人员通过，箱梁两腹板外侧与顶底板相交处外侧均采用圆弧倒角过渡。
2、李壁大桥T构梁边跨现浇段施工工艺
2.1挂篮与墩
挂蓝与墩处的设置，墩顶距箱梁底面高为58cm，墩顶上支撑采用10×10cm的方木，方木上设置两根横向的14#工钢，工钢上设置纵向的32#工钢，间距为30cm。为避免现浇段施工时挂蓝端部的挠度变形，挂蓝上的底纵梁（32#工钢）伸入到墩顶模板下，以14#工钢为支撑，挂蓝在墩顶处形成简支端，如图所示。
2.2梁底模板
现浇段梁体底模采用竹胶板进行施工，模板下用工字钢进行支撑，利用墩顶混凝土面调整坡度，从而使底模达到坡度要求。
2.3外侧模
现浇段断面与连续梁悬浇部分断面相同，直接采用挂篮模板进行安装，并与挂蓝模板连接成一体，利用螺栓连接。内侧模板和外侧模板在拼装后，采用φ20圆钢对拉螺杆进行对拉，拉杆按照水平0.6m、竖向0.6m进行布置，按着和挂蓝模板对拉筋一样布置。
2.4隔墙模板及腹板内模板
隔墙模板和腹板内模板都应该采用定型组合钢模板进行现场拼装，内模板采用对拉螺杆加以紧固，倒角模板采用钢板自制。
2.5进人洞模板
采用木模板、木支架搭设隔墙进入洞。
2.6端模
端模采用自行加工的钢模板，和内外模、骨架连接要坚固，中间要流出进人洞，以便于施工人员顺利出入。模板拼装完成，现浇段梁端以10#槽钢进行焊接锁口，截面上、中、下各一道，起到固定模板。在模板成型后，其强度和刚度要满足安全要求，并且允许挠度和变形误差也要符合相关规定。
2.7模板安装
安装底板→外侧模→横隔墙模板及腹板内模板→进入洞模板→端模
2.8脱模"
端模→外侧模→进入洞模板→隔墙模板及腹板内模板→底横
3、李壁大桥T构梁边跨现浇段施工质量保证措施
3.1钢筋工程技术措施
锚头垫板要和螺旋筋中轴线保持垂直，预先焊接牢固，确保垫板和管道垂直。在安装钢筋网之后，施工时，要提前铺设脚手板。在施工过程中，管道定位钢筋安装应该根据其位置进一步设定，定位钢筋沿着管道长度方向，直线段的间距要控制在60cm以内，曲线段的间距控制在30cm以内，需要在U型筋和定位筋焊接完成后，才能够穿越管道。完成钢筋网和管道安装后，详细检查并适当调整管道位置和标高。
3.2模板工程技术措施
内模、过人洞模板、端模要在场地下方加工完成，工作平台上拼装。木胶板面板和方木肋之间用铁钉进行牢固连接，底模纵横向方木需要采用拔钉固定，以此形成整体框架结构。侧模用钢管支顶牢靠。纵横向张拉槽模板的定位要求准确，倾斜角度符合设计要求，端模或锯齿块处的锚垫板与木模要在地面作业平台加工完成，桥上安装并固定牢固。在拼装结束后，还要对详细检查模板中是否存在错牙和密封等情况。对于模板错牙现象，应该在模板的后方，安设支垫，以此消除，而模板密封不严密，则应该涂腻子进行填塞。箱梁内模应該固定在事先在箱梁底板钢筋上焊接好的定位钢筋上，同时用钢筋撑棍确保模板之间的间距，再用拉筋将其拉紧。模板面板之间应平整，接缝严密，浇筑之前和过程中都需要有专人检查。封堵缝隙的胶条、压缝软管、塑料泡沫条等，要清理干净，不能突出表面。
3.3混凝土工程技术措施
在灌注腹板时，为了防止顶板出现蜂窝，应将进料口两边用铁皮盖住。混凝土输送泵管移动时，专人负责用塑料袋兜住管子底口，保持顶板底面模板及钢筋干净。在腹板与底板倒角的位置，振捣要严密结实，腹板灌注混凝土之后，不能再进行底板混凝土振捣，防止脚下混凝土下沉，上部悬空。灌注混凝土时，要防止锚垫板位移和倾斜。顶板或者地板的上下层钢筋之间，必须具备足够的架立筋，而且还要焊接牢固，避免钢筋网变形。在一次灌注成型时，混凝土对箱梁内模有上浮作用。为防止内模位移，必须考虑定位及应急措施，特别是内模与底模之间要设拉杆，即利用底板底层钢筋焊接φ16钢筋，将内模底部斜腿通过螺栓拉紧。砼灌注要求最初浇筑的砼在浇完悬臂块前，仍具有随支架变形的可塑料性，一般不得超过6h。混凝土浇筑前，提前计算安排好浇筑顺序、泵车振捣数量、底板与腹板间浇筑停顿时间。
3.4预应力工程技术措施
预应力编束时，每隔1.5m用22号扎丝绑扎。预应力采用穿束机进行穿束，并采用无齿锯进行切割作业。在张拉时，千斤顶升压或降压速度应缓慢，均匀，两端张拉力求同步。顶压锚塞时，由于顶塞锚固，主油缸压力随之增加，钢绞线张拉应力不能超过抗拉极限应力的80%，并且不能小于张拉控制应力σk。更换锚具时，两端都要装上千斤顶，放松钢绞线时，要做好安全防护工作。
3.5压浆及封端技术措施
张拉施工完成后，切除外露的钢绞线，进行封锚，浆体压入梁体孔道前，开启压浆泵，从压浆嘴排出些许浆体，以此排除管路中的杂质。排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度同步时，开始压入梁体孔道。人工填塞在锚槽内。同一孔道应该连续压浆，一次性完成，浆体搅拌到压入梁体时间要控制在40min之内。茌压降结束后，还要凿毛处理锚垫板上的混凝土，清除表层的污渍和杂质，采用现场搅拌机拌制的干硬性封锚砂浆进行封锚。
【关键词】边跨现浇段；施工工艺；质量保证
1、工程概况
李壁大桥中心里程改DK443+730.95，因跨越深沟而设，设计为3-24m简支箱梁，3-32m简支箱梁，1-（80+80）mT构，全长339.02m。为双线桥，位于-8‰坡道及R=12000m曲线上。截面采用单箱单室、变截面直腹板形式，箱梁底宽为7m，箱梁顶宽为12m，边跨现浇段长3.5m，梁高4.5m，节段体积为80.7m3，节段重为209.82t。端支点设置横隔板，隔板厚度为1.5m，横隔板设有孔洞，供检查人员通过，箱梁两腹板外侧与顶底板相交处外侧均采用圆弧倒角过渡。
2、李壁大桥T构梁边跨现浇段施工工艺
2.1挂篮与墩
挂蓝与墩处的设置，墩顶距箱梁底面高为58cm，墩顶上支撑采用10×10cm的方木，方木上设置两根横向的14#工钢，工钢上设置纵向的32#工钢，间距为30cm。为避免现浇段施工时挂蓝端部的挠度变形，挂蓝上的底纵梁（32#工钢）伸入到墩顶模板下，以14#工钢为支撑，挂蓝在墩顶处形成简支端，如图所示。
2.2梁底模板
现浇段梁体底模采用竹胶板进行施工，模板下用工字钢进行支撑，利用墩顶混凝土面调整坡度，从而使底模达到坡度要求。
2.3外侧模
现浇段断面与连续梁悬浇部分断面相同，直接采用挂篮模板进行安装，并与挂蓝模板连接成一体，利用螺栓连接。内侧模板和外侧模板在拼装后，采用φ20圆钢对拉螺杆进行对拉，拉杆按照水平0.6m、竖向0.6m进行布置，按着和挂蓝模板对拉筋一样布置。
2.4隔墙模板及腹板内模板
隔墙模板和腹板内模板都应该采用定型组合钢模板进行现场拼装，内模板采用对拉螺杆加以紧固，倒角模板采用钢板自制。
2.5进人洞模板
采用木模板、木支架搭设隔墙进入洞。
2.6端模
端模采用自行加工的钢模板，和内外模、骨架连接要坚固，中间要流出进人洞，以便于施工人员顺利出入。模板拼装完成，现浇段梁端以10#槽钢进行焊接锁口，截面上、中、下各一道，起到固定模板。在模板成型后，其强度和刚度要满足安全要求，并且允许挠度和变形误差也要符合相关规定。
2.7模板安装
安装底板→外侧模→横隔墙模板及腹板内模板→进入洞模板→端模
2.8脱模"
端模→外侧模→进入洞模板→隔墙模板及腹板内模板→底横
3、李壁大桥T构梁边跨现浇段施工质量保证措施
3.1钢筋工程技术措施
锚头垫板要和螺旋筋中轴线保持垂直，预先焊接牢固，确保垫板和管道垂直。在安装钢筋网之后，施工时，要提前铺设脚手板。在施工过程中，管道定位钢筋安装应该根据其位置进一步设定，定位钢筋沿着管道长度方向，直线段的间距要控制在60cm以内，曲线段的间距控制在30cm以内，需要在U型筋和定位筋焊接完成后，才能够穿越管道。完成钢筋网和管道安装后，详细检查并适当调整管道位置和标高。
3.2模板工程技术措施
内模、过人洞模板、端模要在场地下方加工完成，工作平台上拼装。木胶板面板和方木肋之间用铁钉进行牢固连接，底模纵横向方木需要采用拔钉固定，以此形成整体框架结构。侧模用钢管支顶牢靠。纵横向张拉槽模板的定位要求准确，倾斜角度符合设计要求，端模或锯齿块处的锚垫板与木模要在地面作业平台加工完成，桥上安装并固定牢固。在拼装结束后，还要对详细检查模板中是否存在错牙和密封等情况。对于模板错牙现象，应该在模板的后方，安设支垫，以此消除，而模板密封不严密，则应该涂腻子进行填塞。箱梁内模应該固定在事先在箱梁底板钢筋上焊接好的定位钢筋上，同时用钢筋撑棍确保模板之间的间距，再用拉筋将其拉紧。模板面板之间应平整，接缝严密，浇筑之前和过程中都需要有专人检查。封堵缝隙的胶条、压缝软管、塑料泡沫条等，要清理干净，不能突出表面。
3.3混凝土工程技术措施
在灌注腹板时，为了防止顶板出现蜂窝，应将进料口两边用铁皮盖住。混凝土输送泵管移动时，专人负责用塑料袋兜住管子底口，保持顶板底面模板及钢筋干净。在腹板与底板倒角的位置，振捣要严密结实，腹板灌注混凝土之后，不能再进行底板混凝土振捣，防止脚下混凝土下沉，上部悬空。灌注混凝土时，要防止锚垫板位移和倾斜。顶板或者地板的上下层钢筋之间，必须具备足够的架立筋，而且还要焊接牢固，避免钢筋网变形。在一次灌注成型时，混凝土对箱梁内模有上浮作用。为防止内模位移，必须考虑定位及应急措施，特别是内模与底模之间要设拉杆，即利用底板底层钢筋焊接φ16钢筋，将内模底部斜腿通过螺栓拉紧。砼灌注要求最初浇筑的砼在浇完悬臂块前，仍具有随支架变形的可塑料性，一般不得超过6h。混凝土浇筑前，提前计算安排好浇筑顺序、泵车振捣数量、底板与腹板间浇筑停顿时间。
3.4预应力工程技术措施
预应力编束时，每隔1.5m用22号扎丝绑扎。预应力采用穿束机进行穿束，并采用无齿锯进行切割作业。在张拉时，千斤顶升压或降压速度应缓慢，均匀，两端张拉力求同步。顶压锚塞时，由于顶塞锚固，主油缸压力随之增加，钢绞线张拉应力不能超过抗拉极限应力的80%，并且不能小于张拉控制应力σk。更换锚具时，两端都要装上千斤顶，放松钢绞线时，要做好安全防护工作。
3.5压浆及封端技术措施
张拉施工完成后，切除外露的钢绞线，进行封锚，浆体压入梁体孔道前，开启压浆泵，从压浆嘴排出些许浆体，以此排除管路中的杂质。排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度同步时，开始压入梁体孔道。人工填塞在锚槽内。同一孔道应该连续压浆，一次性完成，浆体搅拌到压入梁体时间要控制在40min之内。茌压降结束后，还要凿毛处理锚垫板上的混凝土，清除表层的污渍和杂质，采用现场搅拌机拌制的干硬性封锚砂浆进行封锚。