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摘要：在进行建筑工程施工中，对墙面进行抹灰是一个重要的环节。但是墙面抹灰会遇到一些质量问题，其中空鼓裂缝是最为常见的质量病害。本文主要从墙面抹灰空鼓裂缝原因进行分析，阐述控制墙面抹灰施工质量的控制措施。
关键词：墙面抹灰；施工质量；空鼓裂缝
中图分类号：TV523 文献标识码：A 文章编号：
1、抹灰工程的作用
在建筑物的主体结构验收合格，相关设施安装完备后，要在建筑物的各个表面涂抹各种砂浆、装饰性水泥石子浆，它不但使建筑的表面平整光洁，美观大方，而且还能保温、隔热、防潮、隔音、防止风、雷、雨、霜、日照、有害气体等不利因素对建筑物的侵蚀，从而大大提高了建筑物的使用寿命。
2、墙面抹灰空鼓裂缝原因
2.1 砌块填充墙开裂造成抹灰裂缝
(1)原材料不合格：目前用于填充墙的多为加气混凝土砌块，而由于厂家少、用量大，实际用于工程上的产品很多达不到要求，存在强度低、龄期不够、外观尺寸不一、缺棱掉角、裂缝等问题。砌块本身的缺陷为抹灰的开裂也留下了隐患。(2)施工不规范：有些砌筑工人未经过正规培训造成操作不规范，难于保证砌筑质量，出现灰缝过厚、砂浆不饱满、透明缝、瞎缝、竖向通缝等现象，这些部位均是在砌体受温度影响或干缩变形时造成墙体开裂的薄弱环节；一味赶工期造成工序不规范，当填充墙砌至接近梁、板底时未停留一定时间待墙体沉降稳定后再进行顶砌塞紧而匆忙顶砌，这样由于墙体自重沉降造成与梁、板底交接处出现水平通缝；砌筑砂浆强度偏低、和易性不好、保水性差，使填充墙的灰缝砂浆易于被加气混凝土砌块吸水导致砂浆不饱满、强度低，难以承受温差、干缩等原因造成的变形而开裂。(3)构造措施不到位：填充墙与混凝土承重墙、柱交接处未进行有效拉结，墙体过高、过长时没有适当的构造加强措施，门窗洞口及预留洞口处未采取合理的加强措施等。在这些应力集中区，由于加气块与混凝土的收缩量不同，温度变化时较易出现裂缝。(4)墙面开槽、临时孔洞处理不当：填充墙面开凿的线槽过浅、不填塞或填塞不实，架眼洞、施工洞、上料口等临时洞口填塞、修补不实等造成人为的墙面裂缝。
2.2 抹灰层空鼓开裂
(1)材料因素：由于水泥、砂等原材料的质量问题影响了抹灰砂浆的质量，如砂中含泥量大、水泥强度低会降低砂浆强度等级从而影响砂浆的粘结力，造成空鼓裂缝；如果抹灰砂浆强度高于砌体强度，其弹性模量大，收缩变形小，与墙体变形不一致，也会导致抹灰层空鼓、开裂；另外砂浆中增加水泥用量或纯粹水泥砂浆抹面将会增加砂浆的收缩量从而产生不规则收缩裂缝。(2)工艺因素：抹灰前墙体基层的灰尘、颗粒物未清理干净，抹灰时容易形成两张皮导致空鼓开裂；不同材质墙体交接处未采取挂网片等补强措施或措施不到位；抹灰前过分浇水使砌块吸水过多产生二次干缩引发裂缝；抹灰砂浆保水性差或砌块未提前浇水，导致砌筑后砌块大量吸收抹灰砂浆中的水分，引起抹灰层空鼓裂缝；抹灰一次成活，或分层抹灰无适当间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施；抹灰面層原浆收光时抹压不均匀造成的裂缝。
3、墙面抹灰施工质量控制措施
3.1 砌块填充墙施工质量控制
填充墙砌筑前应根据所用的砌块的吸水率及砂浆情况对砌块提前 1d～2d 浇水湿润(吸水率大)或砌筑前喷水湿润(吸水率小且气候干燥炎热)，否则不宜浇水湿润。清除砌块上的浮灰、残渣等。砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的 1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于 90mm；竖向通缝不应大于 2 皮。填充墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度应正确，根据所采用的砌块和砂浆的不同分别控制。填充墙砌体应与主体结构(承重墙柱)可靠连接，其连接构造应符合设计要求，未经设计同意，不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。为保证墙体的整体性，砌体的转角处和交接处采取同时砌筑的方式。不同性质、不同强度的块体不得混砌。对于窗台处和因构造需要，在填充墙底、顶部及填充墙门窗洞口上、中、下局部处，采用其他块体嵌砌和填塞时不会对墙体裂缝产生不利影响。填充墙砌至接近梁、板底时，应留约 180mm～200mm 空隙，间隔 14d 待墙体自身沉降稳定后，采用实心砖斜砌顶紧，砖倾斜度 60°左右且砂浆饱满。填充墙砌体砂浆饱满度不小于 80%，竖缝应填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。门窗洞口处应力较集中，易出现裂缝，因此在门洞位置增设边柱，窗台下增设连系梁。门窗洞口处的混凝土柱、梁钢筋与墙体中预留的拉结筋牢固连接。墙上预留施工洞口时，洞口沿墙高 500mm 设拉结筋，顶部设过梁，洞口补砌时砂浆标号高一级。墙上留置的架眼洞要用细石混凝土灌实。墙上开线槽应在砂浆达到强度后进行，开槽深度要使线管低于墙面且不宜超过墙厚的 1/3，不得开水平槽。线槽要填补密实，管线密集处的线槽要用细石混凝土灌实。
3.2 墙面抹灰施工质量控制
抹灰前清除墙体的浮灰、污垢、杂物等影响抹灰层与墙体粘结力的因素，适当浇水湿润。填补墙上沟槽、孔洞、破损砌块、不饱满的灰缝等。填充墙与混凝土墙、柱、梁、板，预制抽气道等不同材料基体交接处以及墙上管道沟槽处要采取挂加强网等防止开裂的补强措施，加强网每边搭接宽度不小于 100mm，固定牢固。抹灰应分层进行，抹灰层与基层之间及各抹灰层之间粘结牢固，抹灰前墙面满刷界面剂。底层的抹灰强度不得低于面层的抹灰强度。抹灰过程中要严格控制抹灰层厚度，当抹灰总厚度不小于 35mm 时，应采用加强网加强。面层原浆收光时要注意抹压均匀。要严格控制抹灰砂浆的配合比、水灰比、水泥用量，除有防水要求的墙面外抹灰砂浆最好用配比为 1∶1∶6 的混合砂浆，其中可适当掺入胶水，增加粘结力和抗裂性。
4、墙面抹灰质量管理控制措施
(1)设计图纸中要有明确的防裂措施、构造补强部位、应力集中区的处理办法、砌体及抹灰的材料要求、特殊的施工工艺等，图审机构要加强对这方面内容的审查。设计单位在施工中要做好有关技术说明、讲解工作，以便一些技术措施正确实施。(2)施工、监理单位把好原材料的进场验收、使用关。不符合要求的原材料杜绝使用，严格按设计配合比进行施工。(3)施工前施工、监理单位要编制内容详实、措施得当、针对性强的砌体、抹灰专项施工方案和监理细则。施工单位要做好技术交底工作和有关人员的操作培训，保证砌体、抹灰施工质量。(4)施工中监理单位要以旁站、巡视、平行检验等方式进行检查验收，发现问题及时处理。建设、监理、施工单位要组织好相关分部、分项、检验批的验收工作，验收不合格坚决不予进行下道工序。(5)政府质量监督部门要加强对高层建筑填充墙砌体、抹灰施工质量的监督检查力度。加强对填充墙砌体、抹灰施工的巡查力度，在这种不定时、不定部位的检查中及时发现问题。确定重点监督检查部位，可确定对填充墙砌体分项工程验收进行监督检查、抹灰样板间验收进行监督检查等。质量监督部门不仅要对实体质量监督检查，而且要对参建各方的质量行为进行监督检查。对发现的不良行为、违规违纪行为，要及时纠正或上报有关部门处理，以此约束参建各方行为，同时也可提高质量管理水平。
5、墙面抹灰一次成活技术
随着施工技术的不断创新，墙面抹灰技术也得到了极大的改善。目前，许多企业在进行墙面抹灰过程中，先将墙面浇水润湿后，在不同材料结合处喷一层素胶并进行打底，然后直接照面压光，再通过后期的养护管理，可在一定程度上避免墙面抹灰开裂的问题出现。采用这种方法不仅仅加快了工程施工进度，节约工程施工成本，同时也在很大程度上提升墙面抹灰施工质量。
结束语
综上所述，随着我国建筑业的不断发展，在建筑工程中，抹灰施工的质量具有极其重要的意义。本文通过从墙面抹灰工程中出现空鼓裂缝的原因出发，提出了相关的质量控制措施，有效的控制施工质量病害的发生。
参考文献
[1] 王忠兵,王宏.浅析抹灰工程施工及质量的控制[J].科技风.2012.
[2] 路绳岩.浅谈抹灰工程施工工艺及质量控制[J].河南建材.2012.
关键词：墙面抹灰；施工质量；空鼓裂缝
中图分类号：TV523 文献标识码：A 文章编号：
1、抹灰工程的作用
在建筑物的主体结构验收合格，相关设施安装完备后，要在建筑物的各个表面涂抹各种砂浆、装饰性水泥石子浆，它不但使建筑的表面平整光洁，美观大方，而且还能保温、隔热、防潮、隔音、防止风、雷、雨、霜、日照、有害气体等不利因素对建筑物的侵蚀，从而大大提高了建筑物的使用寿命。
2、墙面抹灰空鼓裂缝原因
2.1 砌块填充墙开裂造成抹灰裂缝
(1)原材料不合格：目前用于填充墙的多为加气混凝土砌块，而由于厂家少、用量大，实际用于工程上的产品很多达不到要求，存在强度低、龄期不够、外观尺寸不一、缺棱掉角、裂缝等问题。砌块本身的缺陷为抹灰的开裂也留下了隐患。(2)施工不规范：有些砌筑工人未经过正规培训造成操作不规范，难于保证砌筑质量，出现灰缝过厚、砂浆不饱满、透明缝、瞎缝、竖向通缝等现象，这些部位均是在砌体受温度影响或干缩变形时造成墙体开裂的薄弱环节；一味赶工期造成工序不规范，当填充墙砌至接近梁、板底时未停留一定时间待墙体沉降稳定后再进行顶砌塞紧而匆忙顶砌，这样由于墙体自重沉降造成与梁、板底交接处出现水平通缝；砌筑砂浆强度偏低、和易性不好、保水性差，使填充墙的灰缝砂浆易于被加气混凝土砌块吸水导致砂浆不饱满、强度低，难以承受温差、干缩等原因造成的变形而开裂。(3)构造措施不到位：填充墙与混凝土承重墙、柱交接处未进行有效拉结，墙体过高、过长时没有适当的构造加强措施，门窗洞口及预留洞口处未采取合理的加强措施等。在这些应力集中区，由于加气块与混凝土的收缩量不同，温度变化时较易出现裂缝。(4)墙面开槽、临时孔洞处理不当：填充墙面开凿的线槽过浅、不填塞或填塞不实，架眼洞、施工洞、上料口等临时洞口填塞、修补不实等造成人为的墙面裂缝。
2.2 抹灰层空鼓开裂
(1)材料因素：由于水泥、砂等原材料的质量问题影响了抹灰砂浆的质量，如砂中含泥量大、水泥强度低会降低砂浆强度等级从而影响砂浆的粘结力，造成空鼓裂缝；如果抹灰砂浆强度高于砌体强度，其弹性模量大，收缩变形小，与墙体变形不一致，也会导致抹灰层空鼓、开裂；另外砂浆中增加水泥用量或纯粹水泥砂浆抹面将会增加砂浆的收缩量从而产生不规则收缩裂缝。(2)工艺因素：抹灰前墙体基层的灰尘、颗粒物未清理干净，抹灰时容易形成两张皮导致空鼓开裂；不同材质墙体交接处未采取挂网片等补强措施或措施不到位；抹灰前过分浇水使砌块吸水过多产生二次干缩引发裂缝；抹灰砂浆保水性差或砌块未提前浇水，导致砌筑后砌块大量吸收抹灰砂浆中的水分，引起抹灰层空鼓裂缝；抹灰一次成活，或分层抹灰无适当间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施；抹灰面層原浆收光时抹压不均匀造成的裂缝。
3、墙面抹灰施工质量控制措施
3.1 砌块填充墙施工质量控制
填充墙砌筑前应根据所用的砌块的吸水率及砂浆情况对砌块提前 1d～2d 浇水湿润(吸水率大)或砌筑前喷水湿润(吸水率小且气候干燥炎热)，否则不宜浇水湿润。清除砌块上的浮灰、残渣等。砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的 1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于 90mm；竖向通缝不应大于 2 皮。填充墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度应正确，根据所采用的砌块和砂浆的不同分别控制。填充墙砌体应与主体结构(承重墙柱)可靠连接，其连接构造应符合设计要求，未经设计同意，不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。为保证墙体的整体性，砌体的转角处和交接处采取同时砌筑的方式。不同性质、不同强度的块体不得混砌。对于窗台处和因构造需要，在填充墙底、顶部及填充墙门窗洞口上、中、下局部处，采用其他块体嵌砌和填塞时不会对墙体裂缝产生不利影响。填充墙砌至接近梁、板底时，应留约 180mm～200mm 空隙，间隔 14d 待墙体自身沉降稳定后，采用实心砖斜砌顶紧，砖倾斜度 60°左右且砂浆饱满。填充墙砌体砂浆饱满度不小于 80%，竖缝应填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。门窗洞口处应力较集中，易出现裂缝，因此在门洞位置增设边柱，窗台下增设连系梁。门窗洞口处的混凝土柱、梁钢筋与墙体中预留的拉结筋牢固连接。墙上预留施工洞口时，洞口沿墙高 500mm 设拉结筋，顶部设过梁，洞口补砌时砂浆标号高一级。墙上留置的架眼洞要用细石混凝土灌实。墙上开线槽应在砂浆达到强度后进行，开槽深度要使线管低于墙面且不宜超过墙厚的 1/3，不得开水平槽。线槽要填补密实，管线密集处的线槽要用细石混凝土灌实。
3.2 墙面抹灰施工质量控制
抹灰前清除墙体的浮灰、污垢、杂物等影响抹灰层与墙体粘结力的因素，适当浇水湿润。填补墙上沟槽、孔洞、破损砌块、不饱满的灰缝等。填充墙与混凝土墙、柱、梁、板，预制抽气道等不同材料基体交接处以及墙上管道沟槽处要采取挂加强网等防止开裂的补强措施，加强网每边搭接宽度不小于 100mm，固定牢固。抹灰应分层进行，抹灰层与基层之间及各抹灰层之间粘结牢固，抹灰前墙面满刷界面剂。底层的抹灰强度不得低于面层的抹灰强度。抹灰过程中要严格控制抹灰层厚度，当抹灰总厚度不小于 35mm 时，应采用加强网加强。面层原浆收光时要注意抹压均匀。要严格控制抹灰砂浆的配合比、水灰比、水泥用量，除有防水要求的墙面外抹灰砂浆最好用配比为 1∶1∶6 的混合砂浆，其中可适当掺入胶水，增加粘结力和抗裂性。
4、墙面抹灰质量管理控制措施
(1)设计图纸中要有明确的防裂措施、构造补强部位、应力集中区的处理办法、砌体及抹灰的材料要求、特殊的施工工艺等，图审机构要加强对这方面内容的审查。设计单位在施工中要做好有关技术说明、讲解工作，以便一些技术措施正确实施。(2)施工、监理单位把好原材料的进场验收、使用关。不符合要求的原材料杜绝使用，严格按设计配合比进行施工。(3)施工前施工、监理单位要编制内容详实、措施得当、针对性强的砌体、抹灰专项施工方案和监理细则。施工单位要做好技术交底工作和有关人员的操作培训，保证砌体、抹灰施工质量。(4)施工中监理单位要以旁站、巡视、平行检验等方式进行检查验收，发现问题及时处理。建设、监理、施工单位要组织好相关分部、分项、检验批的验收工作，验收不合格坚决不予进行下道工序。(5)政府质量监督部门要加强对高层建筑填充墙砌体、抹灰施工质量的监督检查力度。加强对填充墙砌体、抹灰施工的巡查力度，在这种不定时、不定部位的检查中及时发现问题。确定重点监督检查部位，可确定对填充墙砌体分项工程验收进行监督检查、抹灰样板间验收进行监督检查等。质量监督部门不仅要对实体质量监督检查，而且要对参建各方的质量行为进行监督检查。对发现的不良行为、违规违纪行为，要及时纠正或上报有关部门处理，以此约束参建各方行为，同时也可提高质量管理水平。
5、墙面抹灰一次成活技术
随着施工技术的不断创新，墙面抹灰技术也得到了极大的改善。目前，许多企业在进行墙面抹灰过程中，先将墙面浇水润湿后，在不同材料结合处喷一层素胶并进行打底，然后直接照面压光，再通过后期的养护管理，可在一定程度上避免墙面抹灰开裂的问题出现。采用这种方法不仅仅加快了工程施工进度，节约工程施工成本，同时也在很大程度上提升墙面抹灰施工质量。
结束语
综上所述，随着我国建筑业的不断发展，在建筑工程中，抹灰施工的质量具有极其重要的意义。本文通过从墙面抹灰工程中出现空鼓裂缝的原因出发，提出了相关的质量控制措施，有效的控制施工质量病害的发生。
参考文献
[1] 王忠兵,王宏.浅析抹灰工程施工及质量的控制[J].科技风.2012.
[2] 路绳岩.浅谈抹灰工程施工工艺及质量控制[J].河南建材.2012.