论文部分内容阅读
提高职业院校教学质量是众望所归，其共识是：走理实一体化、产教融合、现代学徒制、双元育人之路。国家大力发展职业教育，加强竞争性资金分配和双高专业建设，支持优秀职业中学的实训室场、专业建设，但软件——师资、一体化教材、标准制定却停滞不前，“专业与产业、职业岗位对接，专业课程内容与职业标准对接，教学过程与生产过程对接”落实缓慢。教师从学校到学校，缺乏实践经验，知识与企业脱节，对实训设备、技能一知半解，导致昂贵的设备、大量的投入没有发挥应有的作用。
一、自建实训室场的短板
1.教师水平与企业脱节
教学任务、科研、班级管理、创文等诸多工作，以及寒暑假是放假时间的心态，导致教师跟岗学习、企业实践的机会有限。省培、国培1～2周的企业实践，在似懂非懂、一知半解的时候，学习就结束了，持续时间短，较难保证教师知识、技能的迅速提升和达到企业生产需要，学习过程中及学习结束后，教师的归纳总结、强化学习的意识匮乏，学习效果大打折扣。教师的技能、知识与企业的工作需要脱节，纸上谈兵的理论灌输和过时的技能训练，导致学生毕业不能胜任企业的需要，对口就业率低、“跨界”高，专业与职业生涯脱节。同时，教师自主学习的动力和积极性也堪忧，这些问题亟待解决。
2.实训设备与企业脱节
企业SMT设备每2～3年需引进、补充，4～6年全面淘汰更换。反观我们的实训室场建设，设备选型通常是企业正在使用的，已投入市场至少1～2年，从制定方案到招标采购、建设、投入使用，最少1年，教师熟悉设备时间1～2年，学生学习2～3年，累计5～8年的差距，学生毕业出去工作时，设备已经更新换代甚至淘汰，非学生所熟悉。有些进口设备价格昂贵，买不到或买不起，导致学校设备不全，和工作情境存在差异。
3.实训环境与企业脱节
企业以生产产品、提供服务、解决问题等创造价值、盈利为目标。以电子行业SMT贴片为例，企业的生产是“来料检查、刷锡膏、贴片、回流焊、QC”。且产品生产一批又一批，钢网不同、贴片上料与定位编程不同、回流焊温度设置不同，没有师徒式实践指导，学生入职肯定不知所措。我们的实训设备过时、参差不齐，没有订单无法实现“生产”，多是观摩和肤浅操作，缺乏真实排障训练，僧多粥少，时间耽误严重，目标难以达成。教材与实训设备不匹配，没有图文并茂的作业标准、作业流程、检修手册等，工作情境与企业脱节。电子专业实训室停留在仿真或脱离实际的故障设置，与企业售后维修的真实故障差距很大，在学生厌倦理论分析的背景下，实训变得枯燥乏味。
4.教学内容与企业岗位技能脱节
维修岗位需要的是小尺寸密引脚贴片焊接技能人才，而我们教的却多是插件或大贴片焊接，最近的广东省“电子电路装调与应用”学生技能竞赛因贴片元件太小，学生焊接速率和工艺失分严重。我们所使用的示波器、信号发生器、热风枪等仪器工具也与企业有差距，我们经常在教过时的技术，理论知识也可能还是教师在很多年前掌握的知识。企业的SMT技术员是以安装调试、解决设备工作过程中出现的随机问题、监察设备运行等为工作内容，学生没有生产实践机会，不能在解决问题中培养技能，所以达不到企业的用人标准。
二、引企入校的艰难
很多学校也重视技能培养，着手引企入校，实现生产性实训，但校企合作多走不远，企业以营利为目的的本质没变，即使有教育情怀一时合作，但如果长期效益低下导致资源浪费，合作也会夭折。由于存在产业的地域困境（物流成本、交通及时间的迟滞耽误、订单响应速度）、学生作为员工青黄不接、合约与劳动法压力、管理成本、效益等多方面的因素，除了东莞、深圳等学校在企业旁边、在产业区域内有优势而有较多的成功案例外，粤西北等偏远区域的“引企入校”都举步维艰。
笔者所在学校曾经与清遠美好电子企业合作，建立两条插件电子产品生产线，合作一年后，也因效益不高而终止，原因有二：首先，劳动密集型企业技术含量、产品价值不高，非专业人员就可做，制度不健全，缺乏企业文化导入，学生感到枯燥乏味。每两周换一个班的学生，刚熟练了，可以提高效率了，就要换人。专业对口的学生有限，不对口的学生怨言较大，心态不正，积极性不高，频繁换人，需要重新培训，导致生产效率低品质低，废品率居高不下。其次，制度不健全，学校重引入轻管理，导致企业追求利润却无利可图，电子的SMT、数控加工等投入较大的引企入校项目多“难产”，仅有汽车美容、摄影、电商、通信运营服务等投入少的“轻资产”校企合作项目可行，但往往实践岗位少。我校多次与广州数控洽谈机器人生产线或集成订单引入学校，但企业权衡后舍弃;现在引入一机器人教仪公司进行订单生产，也因管理不善，装配与接线错误或工艺不达标，返工严重，耽误订单交付，企业焦头烂额。
三、送生入企的优势
自建实训室、引企入校、送生入企三者比较，后者优势凸显。原因如下：
①不用学校投入大量的钱买设备、规划新建实训室场。
②设备不会过时，企业追逐效益，自然会主动与时俱进地添置新设备，学生接触的是新设备、真实的场景、故障，在解决问题中培养技能，所学不会过时，教师在跟岗过程中也能耳濡目染地学到最新技能和方法，解决学校存在的“双师型”教师难题。
③企业工程技术人员就是优秀的师资，企业设备、工艺、操作规范与相关标准、不同岗位技术要求，可以融入活页式项目教材，为教学资源建设提供支持。
④教师编写教材，并利用教学优势为企业做岗前培训，学校可以提供资源为企业进行技能考核、鉴定服务，二者互惠互利。
⑤学生熟悉企业的管理和技术，毕业即就业，企业自然愿意录用，解决了就业难和企业招工难的两难问题;学校实现学生掌握一技之长脱贫致富、服务区域经济发展的办学目标。
⑥学生学到知识，找到高薪工作，口口相传提高口碑，学校解决招生问题，减少招生难度，提高招生质量。 四、送生入企的策略
1.明確目标
转变观念，送学生去企业，是基于学校实训条件、师资水平有限，借企业的优势弥补我们的劣势，学生去企业学习，不是打工赚钱，应把企业当作真正的校外实训场所，引导学生跳出打工的抗拒、疲倦心态。实训期间每天有反思、总结，教师、师傅运用信息技术进行检查指导，晚上有技术提升、管理等培训，每周有茶话会，隔一段时间可换岗学习新技术，周末或晚上有趣味、健身活动，每月有技术考核、评价、激励，学生学有所获乐在其中，实现全面健康发展。借鉴“联想专班”的合作经验：学校出管理费，学生到联想的服务点学习，无工资和餐补，3～5个人配一个师傅，在前台接待、检测、维修、上门服务、物料管理、客服各个岗位轮岗，学生学习主动、学有所获。
2.机制健全，管理到位
组建项目经理团队，制定驻厂教师工作职责和考评制度。落实教育部“两年不少于2个月企业实践”的文件要求，在职称评定和“局管校聘”中作为硬性指标，解决教师不愿去企业、去后学习与服务意识薄弱以及被动工作的难题。学生实践时间教师参与生产管理、沟通协调，学习技术、工艺、标准、流程，编制出版项目教材、课程标准，主动服务于教学和企业培训，主动开展工作，能站在企业立场换位思考，也能出于学生发展主动谋划作为，发挥桥梁纽带作用，为学生争取培训、换岗、晋升机会，组织管理、工作总结、优秀学徒评比，为学生颁发证书和奖品，组织讲座、联谊与趣味竞赛减压活动等，培养学生创新思维、成就感，团队协作与工匠精神，打造良好品质。
3.双元育人，通力协作
校企共同制定人才培养方案、实践管理规定、成长活动方案、考核评价制度等，专人负责管理，按时落实，校企共同培养共同评价，企业岗位少时可以组建联盟集合培养。借鉴联想专班的理论 实操模块化考核，把企业各岗位需要的技能、素养划分模块，学生理实合格方可发证书，有证书才可应聘上岗，因含金量高，被同行广泛认可。理论考核分职业生涯规划、职业素质养成、商务礼仪、面试技巧、联想及联想服务介绍等，建立标准的认证练习题库，学生自主学习并定期考核。
学生进企业实践，企业承担核心的技能培养，学校借助企业设备、师资、实训条件、工作情境、管理制度实现人才培养和师资队伍建设目标，投入少见效快，为企业源源不断输送可用之人，教师与时俱进学习新知识并协助管理，编制教材服务企业培训，学生毕业即就业——送生入企是多赢的校企合作模式。建议在工业园区规划时，兼顾职业学校，实现厂中校，方便开展现代学徒制双元育人。
责任编辑 陈春阳
一、自建实训室场的短板
1.教师水平与企业脱节
教学任务、科研、班级管理、创文等诸多工作，以及寒暑假是放假时间的心态，导致教师跟岗学习、企业实践的机会有限。省培、国培1～2周的企业实践，在似懂非懂、一知半解的时候，学习就结束了，持续时间短，较难保证教师知识、技能的迅速提升和达到企业生产需要，学习过程中及学习结束后，教师的归纳总结、强化学习的意识匮乏，学习效果大打折扣。教师的技能、知识与企业的工作需要脱节，纸上谈兵的理论灌输和过时的技能训练，导致学生毕业不能胜任企业的需要，对口就业率低、“跨界”高，专业与职业生涯脱节。同时，教师自主学习的动力和积极性也堪忧，这些问题亟待解决。
2.实训设备与企业脱节
企业SMT设备每2～3年需引进、补充，4～6年全面淘汰更换。反观我们的实训室场建设，设备选型通常是企业正在使用的，已投入市场至少1～2年，从制定方案到招标采购、建设、投入使用，最少1年，教师熟悉设备时间1～2年，学生学习2～3年，累计5～8年的差距，学生毕业出去工作时，设备已经更新换代甚至淘汰，非学生所熟悉。有些进口设备价格昂贵，买不到或买不起，导致学校设备不全，和工作情境存在差异。
3.实训环境与企业脱节
企业以生产产品、提供服务、解决问题等创造价值、盈利为目标。以电子行业SMT贴片为例，企业的生产是“来料检查、刷锡膏、贴片、回流焊、QC”。且产品生产一批又一批，钢网不同、贴片上料与定位编程不同、回流焊温度设置不同，没有师徒式实践指导，学生入职肯定不知所措。我们的实训设备过时、参差不齐，没有订单无法实现“生产”，多是观摩和肤浅操作，缺乏真实排障训练，僧多粥少，时间耽误严重，目标难以达成。教材与实训设备不匹配，没有图文并茂的作业标准、作业流程、检修手册等，工作情境与企业脱节。电子专业实训室停留在仿真或脱离实际的故障设置，与企业售后维修的真实故障差距很大，在学生厌倦理论分析的背景下，实训变得枯燥乏味。
4.教学内容与企业岗位技能脱节
维修岗位需要的是小尺寸密引脚贴片焊接技能人才，而我们教的却多是插件或大贴片焊接，最近的广东省“电子电路装调与应用”学生技能竞赛因贴片元件太小，学生焊接速率和工艺失分严重。我们所使用的示波器、信号发生器、热风枪等仪器工具也与企业有差距，我们经常在教过时的技术，理论知识也可能还是教师在很多年前掌握的知识。企业的SMT技术员是以安装调试、解决设备工作过程中出现的随机问题、监察设备运行等为工作内容，学生没有生产实践机会，不能在解决问题中培养技能，所以达不到企业的用人标准。
二、引企入校的艰难
很多学校也重视技能培养，着手引企入校，实现生产性实训，但校企合作多走不远，企业以营利为目的的本质没变，即使有教育情怀一时合作，但如果长期效益低下导致资源浪费，合作也会夭折。由于存在产业的地域困境（物流成本、交通及时间的迟滞耽误、订单响应速度）、学生作为员工青黄不接、合约与劳动法压力、管理成本、效益等多方面的因素，除了东莞、深圳等学校在企业旁边、在产业区域内有优势而有较多的成功案例外，粤西北等偏远区域的“引企入校”都举步维艰。
笔者所在学校曾经与清遠美好电子企业合作，建立两条插件电子产品生产线，合作一年后，也因效益不高而终止，原因有二：首先，劳动密集型企业技术含量、产品价值不高，非专业人员就可做，制度不健全，缺乏企业文化导入，学生感到枯燥乏味。每两周换一个班的学生，刚熟练了，可以提高效率了，就要换人。专业对口的学生有限，不对口的学生怨言较大，心态不正，积极性不高，频繁换人，需要重新培训，导致生产效率低品质低，废品率居高不下。其次，制度不健全，学校重引入轻管理，导致企业追求利润却无利可图，电子的SMT、数控加工等投入较大的引企入校项目多“难产”，仅有汽车美容、摄影、电商、通信运营服务等投入少的“轻资产”校企合作项目可行，但往往实践岗位少。我校多次与广州数控洽谈机器人生产线或集成订单引入学校，但企业权衡后舍弃;现在引入一机器人教仪公司进行订单生产，也因管理不善，装配与接线错误或工艺不达标，返工严重，耽误订单交付，企业焦头烂额。
三、送生入企的优势
自建实训室、引企入校、送生入企三者比较，后者优势凸显。原因如下：
①不用学校投入大量的钱买设备、规划新建实训室场。
②设备不会过时，企业追逐效益，自然会主动与时俱进地添置新设备，学生接触的是新设备、真实的场景、故障，在解决问题中培养技能，所学不会过时，教师在跟岗过程中也能耳濡目染地学到最新技能和方法，解决学校存在的“双师型”教师难题。
③企业工程技术人员就是优秀的师资，企业设备、工艺、操作规范与相关标准、不同岗位技术要求，可以融入活页式项目教材，为教学资源建设提供支持。
④教师编写教材，并利用教学优势为企业做岗前培训，学校可以提供资源为企业进行技能考核、鉴定服务，二者互惠互利。
⑤学生熟悉企业的管理和技术，毕业即就业，企业自然愿意录用，解决了就业难和企业招工难的两难问题;学校实现学生掌握一技之长脱贫致富、服务区域经济发展的办学目标。
⑥学生学到知识，找到高薪工作，口口相传提高口碑，学校解决招生问题，减少招生难度，提高招生质量。 四、送生入企的策略
1.明確目标
转变观念，送学生去企业，是基于学校实训条件、师资水平有限，借企业的优势弥补我们的劣势，学生去企业学习，不是打工赚钱，应把企业当作真正的校外实训场所，引导学生跳出打工的抗拒、疲倦心态。实训期间每天有反思、总结，教师、师傅运用信息技术进行检查指导，晚上有技术提升、管理等培训，每周有茶话会，隔一段时间可换岗学习新技术，周末或晚上有趣味、健身活动，每月有技术考核、评价、激励，学生学有所获乐在其中，实现全面健康发展。借鉴“联想专班”的合作经验：学校出管理费，学生到联想的服务点学习，无工资和餐补，3～5个人配一个师傅，在前台接待、检测、维修、上门服务、物料管理、客服各个岗位轮岗，学生学习主动、学有所获。
2.机制健全，管理到位
组建项目经理团队，制定驻厂教师工作职责和考评制度。落实教育部“两年不少于2个月企业实践”的文件要求，在职称评定和“局管校聘”中作为硬性指标，解决教师不愿去企业、去后学习与服务意识薄弱以及被动工作的难题。学生实践时间教师参与生产管理、沟通协调，学习技术、工艺、标准、流程，编制出版项目教材、课程标准，主动服务于教学和企业培训，主动开展工作，能站在企业立场换位思考，也能出于学生发展主动谋划作为，发挥桥梁纽带作用，为学生争取培训、换岗、晋升机会，组织管理、工作总结、优秀学徒评比，为学生颁发证书和奖品，组织讲座、联谊与趣味竞赛减压活动等，培养学生创新思维、成就感，团队协作与工匠精神，打造良好品质。
3.双元育人，通力协作
校企共同制定人才培养方案、实践管理规定、成长活动方案、考核评价制度等，专人负责管理，按时落实，校企共同培养共同评价，企业岗位少时可以组建联盟集合培养。借鉴联想专班的理论 实操模块化考核，把企业各岗位需要的技能、素养划分模块，学生理实合格方可发证书，有证书才可应聘上岗，因含金量高，被同行广泛认可。理论考核分职业生涯规划、职业素质养成、商务礼仪、面试技巧、联想及联想服务介绍等，建立标准的认证练习题库，学生自主学习并定期考核。
学生进企业实践，企业承担核心的技能培养，学校借助企业设备、师资、实训条件、工作情境、管理制度实现人才培养和师资队伍建设目标，投入少见效快，为企业源源不断输送可用之人，教师与时俱进学习新知识并协助管理，编制教材服务企业培训，学生毕业即就业——送生入企是多赢的校企合作模式。建议在工业园区规划时，兼顾职业学校，实现厂中校，方便开展现代学徒制双元育人。
责任编辑 陈春阳