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摘要：化工机械是化工企业进行生产的必备工具，化工机械的正常工作才能保证化工企业的良好运作。化工企业主要从事的是化工原料的生产等方面的工作，化工原料腐蚀性强，这是众所周知的，所以化工机械的防腐已经得到了从事化工行业的人们的广泛关注。
关键词：化工企业；化工机械；防腐
提高化工机械的使用寿命，可以降低企业的生产成本。这对于化工企业来说是非常具有诱惑力的。通常我们所说的腐蚀就是指物质经过化学作用而发生的损耗或是破坏。化工机械的腐蚀就是指组成机械的材料在化学作用下，使其在色泽、外形以及机械性能方面发生不同程度的变化，严重的影响了化工机械的使用寿命，使化工企业在生产成本上蒙受巨大的损失。因此，本文对化工机械的防腐措施进行研究。
1.化工机械腐蚀的的种类
1.1.由化学反应引起的腐蚀。
这是由于处在特殊环境下的金属与空气中的腐蚀介质发生了化学反应，从而生成了一种新的氧化物，破坏了原来金属的性质。
1.2.由于电化学反应引起的腐蚀。
化工机械的电化学腐蚀是指机械的表面金属与空气中的导电离子介质发生了电化学作用而产生的破坏。这种腐蚀一般发生在潮湿的环境下，它属于一种氧化要还原反应。
2.致使化工机械发生腐蚀的原因
化工机械大都是由金属制造而成的，金属本身由于外界的温度、湿度的变化容易引发锈蚀。在化工机械的工作环境中，周围含有高浓度的二氧化碳、二氧化硫、氢氧化物和硫化物，并且某些厂房的湿度与温度都特别高，金属在这样的环境下就容易发生强烈的化学变化，进而形成了腐蚀。
2.1.由化学反应引起的腐蚀原因是：化工机机械处在大气污染较为严重的地区，空气中含有高浓度的二氧化硫、二氧化碳、硫化物等酸性气体，在一定的条件下，如：潮湿、高温干燥等情况下就会和金属发生一系列的连锁反应，从而使化工机械受到严重的损坏。
2.2.发生电化学腐蚀的原因是：任意一种电化学腐蚀的发生都必须具备一个阳极和一个阴极，通过阳极和阴极的反映，把流过金属内的电子流以及介质中的离子流结合起来。阳极上发生的的反应是金属中的离子转移到介质当中并释放出电子过程，即俗称的氧化过程。阴极上发生的是还原反应，其表达式为：Fe+2H+——Fe2++H2。它是把在阳极区的Fe被氧化成Fe2+所放出的的电子，与在阴极上的H+发生反应，把H+还原成氢气。电化学腐蚀的实质就是在金属内部形成了一个短路的电池，是电子消耗于腐蚀电池内部的阴极上发生的还原反应，加剧了腐蚀的速度。
3.提高化工机械防腐能力的措施
金属是极易受到腐蚀的，所以在机械设备的材料采购、结构设计、强度设计等环节我们也要进行综合的考虑，选出合适合理的材料和设计方案，这对机械构件的防腐十分重要。
3.1.化工机械防腐材料的选择
碳素钢具有价格低、货源多、容易加工的特点。所以，在大多数的化工机械设备的建造中，利用率非常高。在一般的工作条件下，腐蚀对它的危害性不大，但是，在像化工行业这样具有高浓度腐蚀情况下使用就极易发生腐蚀。我们拿常用的Q235钢材举例来说，它在酸度高、盐雾大的条件下的腐蚀速度高达0.5～1.0 mm/a，虽然企业都会定期对机械设备进行防腐检查，但是只要有漆膜出现脱落或者划伤，就会立即发生电化学腐蚀，导致机械设备的使用寿命降低。所以，这种材料的设备不宜应用在化工行业当中。我们应该选用耐腐蚀的钢材制成的设备，如用：16MnCu、09MnCuPTi等普通低合金钢为制造基材的设备。这种设备虽然价格较高，但是它的使用寿命是采用普通碳素钢建成的设备的2-3倍，性价比还是很合算的。
3.2.在机械的结构和工艺上使用防腐设计
因为生产工艺的不同需求，所以一些机械设备的几何形状一定要科学，不能过于复杂，太复杂的结构会引起机械的积尘、积液、金属表面磨损严重等问题的发生。从而引发局部氧化腐蚀、缝隙的氧化腐蚀以及应力的腐蚀。因此我们要从防腐的角度来考虑机械的结构。对于化工机械的的结构设计和工艺设计，应考虑到以下几点：
3.2.1.要充分地考虑构件间夹缝的合理性，进一步做到缝隙的防腐预防。
3.2.2.要选用优质合格的防腐漆，確保使被腐蚀的介质与构件的隔离。这里要特别注意焊缝的涂漆。
3.2.3.构建的形状不要过于复杂，尽可能的简单，尽量选用同种金属原料。
3.2.4.构件焊接时尽量防止出现内应力及应力的集中，避免出现焊接漏洞。
3.2.5.尽量的减少缝隙，防止表面的损坏。防止有水长时间滞留在机械上。
3.3.化工机械强度设计上防腐的考虑
化工机械所处的工作环境特殊，腐蚀性特别强，所以对化工机械的强度要求也要特别考虑，构件除了要满足机械的工作强度和刚度，还必须对腐蚀留有余量，这个余量的要求一般是设备的设计寿命内，腐蚀深度的2倍。
3.4.加强对化工机械腐蚀的控制
对于化工机械设备的防腐控制不仅要定期对机械设备进行防腐涂漆外，还要改善金属的本质和对金属表面进行处理，也要注意改善腐蚀环境和电化学腐蚀的保护。要控制住周围的环境污染程度，尽可能的降低有害、有腐蚀性气体的浓度，控制工作环境中的温度和湿度。根据电化学腐蚀原理，采用牺牲阳极，保户阴极的方法对设备进行保护。还可以采用加入外加电流的方法也可以防止腐蚀的发生。它主要是把保护金属盒另外一个附加电极作为电池的阴极与阳极，同时把被保护的金属当做电池的阴极，然后在外加直流电的作用下，对阴极达到了保护作用。
结束语：
化工行业已经成为我国国民经济的重要支柱产业，加快其发展步伐的重点就是该如何提高化工机械的防腐能力，对化机械腐蚀的研究可以使我们提高化工机械设备的使用寿命，大大的降低化工企业的生产成本，采用积极有效的防腐措施，提高化工机械设备的防腐能力对化工企业具有十分重要的意义。
参考文献：
[1]赵麦群，雷阿丽.金属的腐蚀与防护[M].北京；国防出版社，2012
[2]彭芳，赵剑，曹晓锋.浅谈机械设备和基础设施的腐蚀与防护[J].内蒙古石油化工，2011，（6）：12-17.
[3]孟丹：化工机械设备湿H_2S介质应力腐蚀研究[J].化学工程与装备，2012，（9）；21-22
关键词：化工企业；化工机械；防腐
提高化工机械的使用寿命，可以降低企业的生产成本。这对于化工企业来说是非常具有诱惑力的。通常我们所说的腐蚀就是指物质经过化学作用而发生的损耗或是破坏。化工机械的腐蚀就是指组成机械的材料在化学作用下，使其在色泽、外形以及机械性能方面发生不同程度的变化，严重的影响了化工机械的使用寿命，使化工企业在生产成本上蒙受巨大的损失。因此，本文对化工机械的防腐措施进行研究。
1.化工机械腐蚀的的种类
1.1.由化学反应引起的腐蚀。
这是由于处在特殊环境下的金属与空气中的腐蚀介质发生了化学反应，从而生成了一种新的氧化物，破坏了原来金属的性质。
1.2.由于电化学反应引起的腐蚀。
化工机械的电化学腐蚀是指机械的表面金属与空气中的导电离子介质发生了电化学作用而产生的破坏。这种腐蚀一般发生在潮湿的环境下，它属于一种氧化要还原反应。
2.致使化工机械发生腐蚀的原因
化工机械大都是由金属制造而成的，金属本身由于外界的温度、湿度的变化容易引发锈蚀。在化工机械的工作环境中，周围含有高浓度的二氧化碳、二氧化硫、氢氧化物和硫化物，并且某些厂房的湿度与温度都特别高，金属在这样的环境下就容易发生强烈的化学变化，进而形成了腐蚀。
2.1.由化学反应引起的腐蚀原因是：化工机机械处在大气污染较为严重的地区，空气中含有高浓度的二氧化硫、二氧化碳、硫化物等酸性气体，在一定的条件下，如：潮湿、高温干燥等情况下就会和金属发生一系列的连锁反应，从而使化工机械受到严重的损坏。
2.2.发生电化学腐蚀的原因是：任意一种电化学腐蚀的发生都必须具备一个阳极和一个阴极，通过阳极和阴极的反映，把流过金属内的电子流以及介质中的离子流结合起来。阳极上发生的的反应是金属中的离子转移到介质当中并释放出电子过程，即俗称的氧化过程。阴极上发生的是还原反应，其表达式为：Fe+2H+——Fe2++H2。它是把在阳极区的Fe被氧化成Fe2+所放出的的电子，与在阴极上的H+发生反应，把H+还原成氢气。电化学腐蚀的实质就是在金属内部形成了一个短路的电池，是电子消耗于腐蚀电池内部的阴极上发生的还原反应，加剧了腐蚀的速度。
3.提高化工机械防腐能力的措施
金属是极易受到腐蚀的，所以在机械设备的材料采购、结构设计、强度设计等环节我们也要进行综合的考虑，选出合适合理的材料和设计方案，这对机械构件的防腐十分重要。
3.1.化工机械防腐材料的选择
碳素钢具有价格低、货源多、容易加工的特点。所以，在大多数的化工机械设备的建造中，利用率非常高。在一般的工作条件下，腐蚀对它的危害性不大，但是，在像化工行业这样具有高浓度腐蚀情况下使用就极易发生腐蚀。我们拿常用的Q235钢材举例来说，它在酸度高、盐雾大的条件下的腐蚀速度高达0.5～1.0 mm/a，虽然企业都会定期对机械设备进行防腐检查，但是只要有漆膜出现脱落或者划伤，就会立即发生电化学腐蚀，导致机械设备的使用寿命降低。所以，这种材料的设备不宜应用在化工行业当中。我们应该选用耐腐蚀的钢材制成的设备，如用：16MnCu、09MnCuPTi等普通低合金钢为制造基材的设备。这种设备虽然价格较高，但是它的使用寿命是采用普通碳素钢建成的设备的2-3倍，性价比还是很合算的。
3.2.在机械的结构和工艺上使用防腐设计
因为生产工艺的不同需求，所以一些机械设备的几何形状一定要科学，不能过于复杂，太复杂的结构会引起机械的积尘、积液、金属表面磨损严重等问题的发生。从而引发局部氧化腐蚀、缝隙的氧化腐蚀以及应力的腐蚀。因此我们要从防腐的角度来考虑机械的结构。对于化工机械的的结构设计和工艺设计，应考虑到以下几点：
3.2.1.要充分地考虑构件间夹缝的合理性，进一步做到缝隙的防腐预防。
3.2.2.要选用优质合格的防腐漆，確保使被腐蚀的介质与构件的隔离。这里要特别注意焊缝的涂漆。
3.2.3.构建的形状不要过于复杂，尽可能的简单，尽量选用同种金属原料。
3.2.4.构件焊接时尽量防止出现内应力及应力的集中，避免出现焊接漏洞。
3.2.5.尽量的减少缝隙，防止表面的损坏。防止有水长时间滞留在机械上。
3.3.化工机械强度设计上防腐的考虑
化工机械所处的工作环境特殊，腐蚀性特别强，所以对化工机械的强度要求也要特别考虑，构件除了要满足机械的工作强度和刚度，还必须对腐蚀留有余量，这个余量的要求一般是设备的设计寿命内，腐蚀深度的2倍。
3.4.加强对化工机械腐蚀的控制
对于化工机械设备的防腐控制不仅要定期对机械设备进行防腐涂漆外，还要改善金属的本质和对金属表面进行处理，也要注意改善腐蚀环境和电化学腐蚀的保护。要控制住周围的环境污染程度，尽可能的降低有害、有腐蚀性气体的浓度，控制工作环境中的温度和湿度。根据电化学腐蚀原理，采用牺牲阳极，保户阴极的方法对设备进行保护。还可以采用加入外加电流的方法也可以防止腐蚀的发生。它主要是把保护金属盒另外一个附加电极作为电池的阴极与阳极，同时把被保护的金属当做电池的阴极，然后在外加直流电的作用下，对阴极达到了保护作用。
结束语：
化工行业已经成为我国国民经济的重要支柱产业，加快其发展步伐的重点就是该如何提高化工机械的防腐能力，对化机械腐蚀的研究可以使我们提高化工机械设备的使用寿命，大大的降低化工企业的生产成本，采用积极有效的防腐措施，提高化工机械设备的防腐能力对化工企业具有十分重要的意义。
参考文献：
[1]赵麦群，雷阿丽.金属的腐蚀与防护[M].北京；国防出版社，2012
[2]彭芳，赵剑，曹晓锋.浅谈机械设备和基础设施的腐蚀与防护[J].内蒙古石油化工，2011，（6）：12-17.
[3]孟丹：化工机械设备湿H_2S介质应力腐蚀研究[J].化学工程与装备，2012，（9）；21-22