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摘要：本文通过某电气改造工程实例，简要介绍了智能马达控制器的安装及如何调试控制器参数，可为同类工程提供借鉴参考经验。
关键词：智能马达控制器、参数调试
中图分类号：TG502.34 文献标识码： A 文章编号：
1、前言
智能马达控制器（SMC）是由晶闸管、电子原件、微型计算机组成的一个整体，是电动机运行控制的新技术产品。能克服传统电动机控制的缺点，能使电动机实现有斜坡起动、全压起动、限流起动、双斜坡起动、泵控制、预量低速运行、智能电动机制动、软停车、准确停车、节能运行、相平衡控制等控制功能。能通过加装接口模块方便集成到现有计算机自动控制系统，因而在机电设备的控制中正在推广应用。在某污水处理厂一期电气改造工程中，采用智能马达控制器，对单台功率185KW高速鼓风机系统、22KW的污水提升泵站进行控制改造，现浅谈其应用。
2、智能马达控制器的安装
智能马达控制器通常采用垂直安装，便于控制器散热，在其上方及下方，应留有大于200mm的空间，使空气流过散热器，当控制器的电流大于100A时，需加装风扇冷却。在连接主线时，应校对好电源侧及负载侧的接线端，标有L1/1 L2/3 L3/5的端子的对应于电源侧A、B、C三相，标有T1/2T2/4T3/6则对应于负载侧（制造厂家提供的接线端子图如下）。
图1 接线端子图
3、185KW鼓风机、22KW污水泵主结线图
根据厂家所提供的接线端子图，采用隔离接触器，电动机的启动运行和停止均由控制器控制。控制器也同时控制接触器，接触器一方面作为主电源的控制，另一方面在控制器不通电时将电机与电源隔开，防止控制器关机时，控制器的负载端仍有危险的电压存在，由于采用计算机监控，各元件可靠性要求较高，同时选用快速熔断器作为控制器内部晶闸管的保护，其主结线图及各元件的选择见以下图表。
图2 主结线图
控制回路各元件选择表
4、鼓风机、污水泵控制原理图。
根据鼓风机、污水泵的使用要求采用计算机监控和人工就地控制，在计算机监控时，由电流、电压变送器输入模拟量和有关接点开关量作为计算机实时控制依据，其控制原理及接线图如下：
图3控制原理图
在二次回路中，加装了隔离变压器B，为了避免浪涌电压冲击而损坏逻辑电路。
5、SMC控制器参数的调试
在水泵鼓风机接线安装完毕后，则必须进行参数的调整和试运转。由于生产制造厂家只提供各参数的调整范围，在使用时必须根据所控制的对象进行予调，在予调之前，首先选择控制方式，智能马达控制器的运行方式有全压起动运行、软起动、快速软起动运行、泵控制。之后根据所选择的控制方式，進行予调试运转。
在全压起动运行时，由于全压起动控制器就象一个固态接触器，这种方式会引起电流冲击，斜坡时间很小，因而不适合风机，水泵的启动。在限流起动运行方式时，控制器以恒定的电流启动风机、水泵，发现启动瞬间有机械冲击，故不采用。在快速软起动运行方式时，由于控制器提供了一个附加力矩，本风机、水泵属于轻载起动，故不采用。在软起动运行方式时，控制器提供了平滑、无级的电动加速，启动及运行非常平稳，但发现在停机过程中，鼓风机、水泵由于自然停机而发生轻微振动，故不采用。在泵控制时，控制器提供了平稳的无级加速或减速，从而使起动或停止过程中所产生的涌动得以减少，水泵和风机非常平稳的启动运行、停止、故选用此控制方式，其起动、运行、停止的曲线见下图，最后在此控制方式下，经反复调试各参数确定为，启动时间10秒。初始力矩30%，风机、泵停止时间20秒，突跳启动时间10秒。
鼓风机、水泵的运行曲线
6、结束语
本工程调试完毕后，按时顺利移交建设单位，取得了较好的经济效益，同时对承接的东濠涌泵400KW、220KW水泵采用相同控制器的安装调试，提供了实际施工经验。
作者简介：石松龄（1972-），男，工程师，长期从事水利电气技术管理工作。
关键词：智能马达控制器、参数调试
中图分类号：TG502.34 文献标识码： A 文章编号：
1、前言
智能马达控制器（SMC）是由晶闸管、电子原件、微型计算机组成的一个整体，是电动机运行控制的新技术产品。能克服传统电动机控制的缺点，能使电动机实现有斜坡起动、全压起动、限流起动、双斜坡起动、泵控制、预量低速运行、智能电动机制动、软停车、准确停车、节能运行、相平衡控制等控制功能。能通过加装接口模块方便集成到现有计算机自动控制系统，因而在机电设备的控制中正在推广应用。在某污水处理厂一期电气改造工程中，采用智能马达控制器，对单台功率185KW高速鼓风机系统、22KW的污水提升泵站进行控制改造，现浅谈其应用。
2、智能马达控制器的安装
智能马达控制器通常采用垂直安装，便于控制器散热，在其上方及下方，应留有大于200mm的空间，使空气流过散热器，当控制器的电流大于100A时，需加装风扇冷却。在连接主线时，应校对好电源侧及负载侧的接线端，标有L1/1 L2/3 L3/5的端子的对应于电源侧A、B、C三相，标有T1/2T2/4T3/6则对应于负载侧（制造厂家提供的接线端子图如下）。
图1 接线端子图
3、185KW鼓风机、22KW污水泵主结线图
根据厂家所提供的接线端子图，采用隔离接触器，电动机的启动运行和停止均由控制器控制。控制器也同时控制接触器，接触器一方面作为主电源的控制，另一方面在控制器不通电时将电机与电源隔开，防止控制器关机时，控制器的负载端仍有危险的电压存在，由于采用计算机监控，各元件可靠性要求较高，同时选用快速熔断器作为控制器内部晶闸管的保护，其主结线图及各元件的选择见以下图表。
图2 主结线图
控制回路各元件选择表
4、鼓风机、污水泵控制原理图。
根据鼓风机、污水泵的使用要求采用计算机监控和人工就地控制，在计算机监控时，由电流、电压变送器输入模拟量和有关接点开关量作为计算机实时控制依据，其控制原理及接线图如下：
图3控制原理图
在二次回路中，加装了隔离变压器B，为了避免浪涌电压冲击而损坏逻辑电路。
5、SMC控制器参数的调试
在水泵鼓风机接线安装完毕后，则必须进行参数的调整和试运转。由于生产制造厂家只提供各参数的调整范围，在使用时必须根据所控制的对象进行予调，在予调之前，首先选择控制方式，智能马达控制器的运行方式有全压起动运行、软起动、快速软起动运行、泵控制。之后根据所选择的控制方式，進行予调试运转。
在全压起动运行时，由于全压起动控制器就象一个固态接触器，这种方式会引起电流冲击，斜坡时间很小，因而不适合风机，水泵的启动。在限流起动运行方式时，控制器以恒定的电流启动风机、水泵，发现启动瞬间有机械冲击，故不采用。在快速软起动运行方式时，由于控制器提供了一个附加力矩，本风机、水泵属于轻载起动，故不采用。在软起动运行方式时，控制器提供了平滑、无级的电动加速，启动及运行非常平稳，但发现在停机过程中，鼓风机、水泵由于自然停机而发生轻微振动，故不采用。在泵控制时，控制器提供了平稳的无级加速或减速，从而使起动或停止过程中所产生的涌动得以减少，水泵和风机非常平稳的启动运行、停止、故选用此控制方式，其起动、运行、停止的曲线见下图，最后在此控制方式下，经反复调试各参数确定为，启动时间10秒。初始力矩30%，风机、泵停止时间20秒，突跳启动时间10秒。
鼓风机、水泵的运行曲线
6、结束语
本工程调试完毕后，按时顺利移交建设单位，取得了较好的经济效益，同时对承接的东濠涌泵400KW、220KW水泵采用相同控制器的安装调试，提供了实际施工经验。
作者简介：石松龄（1972-），男，工程师，长期从事水利电气技术管理工作。