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摘要：对混凝土灌注桩而言，由于成孔方式的不同，其缺陷表现形式也不同，下面我就几年来的桩基检测的实践，掌握桩缺陷的产生和现场施工实际情况与工艺情况、准确的现场施工记录，并了解施工单位素质，方可比较准确判定混凝土质量。
1引言
不论现场人员管理水平如何，灌注桩的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因，如雨雪天气或者自然灾害等比较恶劣的天气，或者是结构型式的特殊，或者是施工方法、施工工艺的不规范，或者是施工比较困难。一般情况下，很容易在灌注桩的浇筑过程中或刚刚施工完不久的情况下产生灌注桩质量缺陷，因此我们应该在灌注桩浇筑过程中对其浇筑方法，施工工艺进行严格的监督。灌注桩质量监督从验收规范来看十分简单， 无非是地基承载力的鉴定、钢筋笼的检查与桩混凝土质量的判定，但由于地下工程不可见的因素很多，因此判定起来比较难以准确。
2混凝土灌注桩基础缺陷及防治措施
2.1桩身混凝土强度不足
原因：混凝土遭受孔内水的危害，引起砂浆稀释，砂石下沉，严重破坏混凝土的强度。
防治措施： ①对于孔内有地下水，水位低、水量小的桩孔，在浇捣时把混凝土拌均，水抽干，可以采用串筒迅速浇捣，但是在水位以下部分，必须调整混凝土配合比，适当减少用水量并增加水泥用量等； ②对于水位高、出水量大的桩孔，在水位下必须采用水下混凝土配合比与导管灌注法灌注，在水位之上，为了避免水下导管灌注通病──桩身上部混凝土强度低，则可采用简单串筒浇捣，但是水必须抽干，泥浆、浮浆要清除干净，两种不同方法施工的交接层，用插捣器穿过反复插捣。永安纺织厂剑杆车间出现4B桩质量事故后，施工单位依照笔者提供的上述防治措施，既确保了质量，又不影响施工进度，经动测检验，所有桩的混凝土质量都很好。
2.2桩底地基承载力不足
原因：桩端没有支承在持力层上面。
防治措施：这种情况一钻头不蹩钻，主动钻杆振动不很厉害，钻进声音感觉较好）、工程地质资料进行综合考虑。般出现在复杂地层，这种地层一般最好取芯检验，如不能孔孔取芯，要参照邻近取芯情况、钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况（一般钻进至微风化岩时
2.3缩径（孔径小于设计孔径）
原因：塑性土膨胀
防治措施：成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀，如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
2.4桩底沉渣量过大
原因：检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。
防治措施： ①认真检查，采用正确的测绳与测锤； ②一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m， 在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点：及时有效保证桩底干净。
2.5钢筋笼上浮
原因：①当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右的距离时，由于浇注的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮； ②由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。
防治措施：①灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2～3m时，应及时将导管提
至钢筋笼底端以上；②当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。
2.6断桩与夹泥层
原因：①泥浆过稠，增加了浇注混凝土的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量混凝土，一旦流出其势甚猛，在混凝土流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层；②灌注混凝土过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层和断桩的原因。导管提漏有两种原因：a.当导管堵塞时，一般采用上下振击法，使混凝土强行流出，但如此时导管埋深很少，极易提漏。b.因泥浆过稠，如果估算或测混凝土面难，在测量导管埋深时，对混凝土浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离混凝土面，也就产生提漏，引起断桩； ③灌注时间过长，而上部混凝土已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故； ④导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后混凝土不能及时冲填，造成泥浆填入。
防治方法：①认真做好清孔，防止孔壁坍塌；②尽可能提高混凝土浇注速度：a.开始浇混凝土时尽量积累大量混凝土，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。B.快速连续浇注，使混凝土和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞；③提升导管要准确可靠，灌注混凝土过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程；④灌注水下混凝土前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。
3结论
要注意施工中的安全，一定的了解和把握.坚持“安全第一， 预防为主”原则，面对实际情况，从实际问题的解决出发， 多方面、多渠道地将安全生产管理措施真正落实到位， 同时，保证好从业人员和大人民群众的生命财产安全。
参考文献
[1]汪绯.建筑建筑工程质量事故的分析与处理：化学工业出版社， 2005.3
[2]曾跃飞.建筑工程质量检验与安全管理：高等教育出版社，2005.7
[3]徐伟等.建筑地础基础工程施工与验收手册：中国建筑工业出版社， 2006.2
[4]徐有邻等.混凝土结构工程施工质量验收规范应用指南：中国建筑工业出版社，2006.4
[5]胡中雄等软土地基和预压法.地基处理：机械工业出版社，2004.11
1引言
不论现场人员管理水平如何，灌注桩的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因，如雨雪天气或者自然灾害等比较恶劣的天气，或者是结构型式的特殊，或者是施工方法、施工工艺的不规范，或者是施工比较困难。一般情况下，很容易在灌注桩的浇筑过程中或刚刚施工完不久的情况下产生灌注桩质量缺陷，因此我们应该在灌注桩浇筑过程中对其浇筑方法，施工工艺进行严格的监督。灌注桩质量监督从验收规范来看十分简单， 无非是地基承载力的鉴定、钢筋笼的检查与桩混凝土质量的判定，但由于地下工程不可见的因素很多，因此判定起来比较难以准确。
2混凝土灌注桩基础缺陷及防治措施
2.1桩身混凝土强度不足
原因：混凝土遭受孔内水的危害，引起砂浆稀释，砂石下沉，严重破坏混凝土的强度。
防治措施： ①对于孔内有地下水，水位低、水量小的桩孔，在浇捣时把混凝土拌均，水抽干，可以采用串筒迅速浇捣，但是在水位以下部分，必须调整混凝土配合比，适当减少用水量并增加水泥用量等； ②对于水位高、出水量大的桩孔，在水位下必须采用水下混凝土配合比与导管灌注法灌注，在水位之上，为了避免水下导管灌注通病──桩身上部混凝土强度低，则可采用简单串筒浇捣，但是水必须抽干，泥浆、浮浆要清除干净，两种不同方法施工的交接层，用插捣器穿过反复插捣。永安纺织厂剑杆车间出现4B桩质量事故后，施工单位依照笔者提供的上述防治措施，既确保了质量，又不影响施工进度，经动测检验，所有桩的混凝土质量都很好。
2.2桩底地基承载力不足
原因：桩端没有支承在持力层上面。
防治措施：这种情况一钻头不蹩钻，主动钻杆振动不很厉害，钻进声音感觉较好）、工程地质资料进行综合考虑。般出现在复杂地层，这种地层一般最好取芯检验，如不能孔孔取芯，要参照邻近取芯情况、钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况（一般钻进至微风化岩时
2.3缩径（孔径小于设计孔径）
原因：塑性土膨胀
防治措施：成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀，如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
2.4桩底沉渣量过大
原因：检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。
防治措施： ①认真检查，采用正确的测绳与测锤； ②一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m， 在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点：及时有效保证桩底干净。
2.5钢筋笼上浮
原因：①当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右的距离时，由于浇注的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮； ②由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。
防治措施：①灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2～3m时，应及时将导管提
至钢筋笼底端以上；②当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。
2.6断桩与夹泥层
原因：①泥浆过稠，增加了浇注混凝土的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量混凝土，一旦流出其势甚猛，在混凝土流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层；②灌注混凝土过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层和断桩的原因。导管提漏有两种原因：a.当导管堵塞时，一般采用上下振击法，使混凝土强行流出，但如此时导管埋深很少，极易提漏。b.因泥浆过稠，如果估算或测混凝土面难，在测量导管埋深时，对混凝土浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离混凝土面，也就产生提漏，引起断桩； ③灌注时间过长，而上部混凝土已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故； ④导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后混凝土不能及时冲填，造成泥浆填入。
防治方法：①认真做好清孔，防止孔壁坍塌；②尽可能提高混凝土浇注速度：a.开始浇混凝土时尽量积累大量混凝土，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。B.快速连续浇注，使混凝土和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞；③提升导管要准确可靠，灌注混凝土过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程；④灌注水下混凝土前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。
3结论
要注意施工中的安全，一定的了解和把握.坚持“安全第一， 预防为主”原则，面对实际情况，从实际问题的解决出发， 多方面、多渠道地将安全生产管理措施真正落实到位， 同时，保证好从业人员和大人民群众的生命财产安全。
参考文献
[1]汪绯.建筑建筑工程质量事故的分析与处理：化学工业出版社， 2005.3
[2]曾跃飞.建筑工程质量检验与安全管理：高等教育出版社，2005.7
[3]徐伟等.建筑地础基础工程施工与验收手册：中国建筑工业出版社， 2006.2
[4]徐有邻等.混凝土结构工程施工质量验收规范应用指南：中国建筑工业出版社，2006.4
[5]胡中雄等软土地基和预压法.地基处理：机械工业出版社，2004.11