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【摘要】煤炭作为我国目前最主要的燃料能源，在社会中的需求量很大，因此煤矿行业也从过去到现代在技术上有了很大的发展，同时也在不断的提高和完善。笔者一直在煤矿行业的生产一线，从事该行业20余年，对煤矿采掘工程在各种条件下的施工方法及支护形式的选择有充分了解和掌握，积累了丰富的安全生产管理经验。本文将对滑移支架放顶煤技术及其支护结构在较长不规则块段的煤矿开采工作进行介绍，进一步提出了相关的技术措施以及该技术方面的优越性。
【关键词】支架结构；采煤技术；设计方案；采煤效率
1、移动支架放顶煤在较长不规则块段应用的优势
1.1支架适应性强
煤矿的作业很多时候都会处在地质构造复杂，不规则、厚度不均匀的煤柱区，传统的支架就很难完成任务，而滑移支架则能正常开采。
便于安装、拆卸和运输
滑移支架顶梁和支柱可以分解，在平巷和下山巷道内可以人工托运。在工作面用2-5吨起重机就可以完成安装和拆卸。
1.2支护及时安全可靠
滑移支架放顶煤前伸梁可以伸出，可以很及时的保护顶板，传统的支架工序时间长，而滑移支架放顶煤移架放顶时一次完成。
1.3支护整体性好
整个支架是由两个并联顶梁通过刚性竖、横向运动构件相连接，支架的整体性好，当工作面倾角较大，大于30°时，在梁下也能加戗柱，这样给安全生产提供了更多的保障。
1.4提高生产效率、降低劳动强度
与传统的放顶煤相比，减少了很多的翻打中心柱的工序，同时该移架的操作方便，使得工作时间大大缩短，工作面的推进速度也会缩短很多，也使得煤層的氧化时间短了，自燃的安全系数也提高了。挑梁、移架等工序全部通过操作手把完成降低劳动强度。
2、对滑移支架的概述
2.1 滑移支架的发展前景
我国在长期的采煤实践中逐渐形成了一整套具有实用性的采煤技术，近些年随着机械化的大力发展和普及使用，越来越多的新技术正在被使用于煤矿领域。放顶煤开采技术就是在厚煤层开采实践过程中总结的一种采煤技术。通常的放顶煤开采技术都是使用竹型钢梁和单体液压支架作为支护结构，这主要是为了能够顶煤开采提供一个良好的开采环境，但是它的缺点就是稳定性不够，同时支护结构的工艺相对也较为复杂，所以满足不了长期的煤矿开采作业。组合式液压支架体积大、重量大，安装、拆卸及运输困难，对于地质条件复杂、走向距离较短的工作面安装成本太高不适用。而本文所说的滑移支架支护结构解决了传统支护结构的不足，且安装、拆卸及运输方便，大大提高了开采效率。
2.2 ZH1600/16/24B型滑移支架说明
2.2.1支架的特点。该种支架是新型的具有特殊连接移架的支架，这种支架同传统的支架相比，具有连接零件少、体积小、重量轻、容易操作、运输方便等特点，而且操作简单易学易懂。该支架通过两用连杆将二个顶梁连接成一体，能够完成前后和上下的移动，与其它型滑移顶梁支架相比，能够更好的适应顶板的变化，还可以根据顶层的压力大小增减下部的支柱，操作相对较为灵活。属于小型自移式液压支架。
2.2.2支架结构。ZH1600/16/24B型支架主要由立柱、顶梁、前伸梁、推进油缸、伸缩油缸、连杆、液控单向阀、操纵阀以及液压管路等部分组成。立柱和顶梁是支撑顶板的主要部分，连杆、滑道、推进油缸主要完成支架的移动工作。顶梁结构是箱型梁式焊接结构件，设有加强筋，主要完成承接顶板岩石的载荷、反复支撑顶板。立柱是液压支架的主要支撑承载部件，主要通过对顶梁的支撑承接工作面顶板的压力并保持恒阻。
2.2.3工作原理。ZH1600/16/24B型液压支架供液方式是通过泵站集中供液，这样就减少了操作的环节。通过单向阀和换向阀来控制立柱的升降和支撑作用。工作效率相对较高。当启动操作阀后，高压液体将液控单向阀打开，液体就可以流入立柱的下腔，这时活柱上升。当顶梁紧贴到顶板后，松开操作阀，这时立柱内的液压就转化为泵站的压力，此时才打到了设定的初撑力。随着采煤工作量的不断增大，立柱上的荷载逐渐增大，当大到超出立柱的工作阻力时，单向阀的安全阀打开，液体溢出，立柱向下移动。如果立柱的载荷低于设定的阻力时，安全阀关闭，液体停止外溢。该过程反复进行，实现工作过程。
3、液压支架安全技术措施
3.1液压支架操作要求
第一，采矿区的处理使用完全的跨落法，实现人工的移架放顶，保证移架放顶步距0.8m。第二，工作面落煤装运完后，要对作业组的所有支架进行二次补液，在将滑移支架前移，并进行放顶，放顶时要注意由下向上依次进行，作业段的距离应该大于15米。第三，在移架放顶时一定要严格按照操作程序进行，保持支架顶梁接顶平整，还要与煤壁垂直，支架的仰角不能超过5°。移架时要拉线，保证支架在同一条直线上，偏差不能超过±5°。相邻的支架间也不能出现严重的错差，一旦错差严重，可能发生咬架，因此一般规定间距误差不超过±100mm。第四，在开始一定第一架时一定要在支架的下段设护身柱。第五，移架的操作按 以下的具体步骤进行：首先移动副架，记得在移动前要对支柱进行补液。然后收回副梁前探梁，到位后先升起切顶柱，后升起煤帮侧的支柱。最后，收回主梁的前探梁，与移动副梁的步骤一样移动主梁到煤帮。第六，最后的一架支架移动完成后，这时需要回护身柱，要先回采空区的护身柱。然后再回溜道侧的护身柱，不要忘记在回柱时取下护身柱上方的铁柱帽。
3.2工作面移架（放顶）安全技术措施
第一，移架放顶的工作一定要在工作面的煤全部采出完后进行，在移架放顶时工作面的输送机开关处于零位并闭锁。第二，移架前，应该首先检查帮、顶以及支架的完好程度，一旦发现问题。要进行及时的修复，而且二次补液也是很关键的，一切准备就绪就可以移架放顶了。第三，在移架国策很难过中始终保证退路的畅通，做到实时的敲帮问顶。第四，移架时准许你基本的先副梁后主梁，先下后上，先老塘后煤帮的原则。如果需要分段茬，则要在顶板完整冒落充分且没有地质构造的区段进行，最好为下一架设置护身柱。第五，移架工作一般要求两人一组完成，移架过程中在移梁的上端完成操作，另外一人在上邻架下观察顶板的情况，将退路保证好。第六，在移架过程中如果发现顶板的压力过大，支架出现变形的痕迹等，移架人员一定要及时的撤离现场，到安全的地方，等到维护好稳定后再进行移架的工作。第七，在移架过程中，在被移支架的下方3米之内不能站人，防止支架倒塌。第八，在支撑顶梁的过程中，如果出现了顶梁顶空的现象，应该立即停止支撑，等解决维护好再继续工作。第九，在移架达到最后的三架棚时，要对分段茬处得护身柱进行牢固检查，一旦发现变形，就要及时进行处理，在确保安全的情况下再进行移架，移架时操作人员还要站到新切的顶线以内进行。第十，在移架期间，如果有扯网的迹象要进行及时的补网，保证好补网的完整性。第十一，在移架过程一定要将各种材料整理好，清理干净，及时清除支架和运输机之间的碎石和浮煤。第十二，移架结束后，应该由安全和技术人员检查没有问题后才能进行下一道程序。
4、总结
滑移支架放顶煤技术是一种相对较为先进和优越的技术，与传统的技术和支护结构相比，更适合长期的采煤工作，更适合地质条件复杂的地方使用。本人在20多年的煤矿行业的工作中，曾多次经单位引荐，经过自己的不懈努力和总结实践经验，取得了一些成就，在矿井生产系统布置、方案设计等方面，能结合生产实际去综合考虑，有自己独道的见解。对于滑移支架放顶煤技术也是一项新的研究方向，我认为该项技术在采煤工作中，不但能够降低工作人员的劳动强度，而且还能提高生产效率，安全性能也有了很大程度的提高，适应性强，是一种非常值得推广借鉴的新型采煤技术。
参考文献
[1]王连成.滑移支架放顶煤在鹤岗矿区推广应用.《山东煤炭科技》，2010年6期
[2]杨志全.滑移支架放顶煤在较长不规则块段的应用.《煤炭技术》，2011年5期
【关键词】支架结构；采煤技术；设计方案；采煤效率
1、移动支架放顶煤在较长不规则块段应用的优势
1.1支架适应性强
煤矿的作业很多时候都会处在地质构造复杂，不规则、厚度不均匀的煤柱区，传统的支架就很难完成任务，而滑移支架则能正常开采。
便于安装、拆卸和运输
滑移支架顶梁和支柱可以分解，在平巷和下山巷道内可以人工托运。在工作面用2-5吨起重机就可以完成安装和拆卸。
1.2支护及时安全可靠
滑移支架放顶煤前伸梁可以伸出，可以很及时的保护顶板，传统的支架工序时间长，而滑移支架放顶煤移架放顶时一次完成。
1.3支护整体性好
整个支架是由两个并联顶梁通过刚性竖、横向运动构件相连接，支架的整体性好，当工作面倾角较大，大于30°时，在梁下也能加戗柱，这样给安全生产提供了更多的保障。
1.4提高生产效率、降低劳动强度
与传统的放顶煤相比，减少了很多的翻打中心柱的工序，同时该移架的操作方便，使得工作时间大大缩短，工作面的推进速度也会缩短很多，也使得煤層的氧化时间短了，自燃的安全系数也提高了。挑梁、移架等工序全部通过操作手把完成降低劳动强度。
2、对滑移支架的概述
2.1 滑移支架的发展前景
我国在长期的采煤实践中逐渐形成了一整套具有实用性的采煤技术，近些年随着机械化的大力发展和普及使用，越来越多的新技术正在被使用于煤矿领域。放顶煤开采技术就是在厚煤层开采实践过程中总结的一种采煤技术。通常的放顶煤开采技术都是使用竹型钢梁和单体液压支架作为支护结构，这主要是为了能够顶煤开采提供一个良好的开采环境，但是它的缺点就是稳定性不够，同时支护结构的工艺相对也较为复杂，所以满足不了长期的煤矿开采作业。组合式液压支架体积大、重量大，安装、拆卸及运输困难，对于地质条件复杂、走向距离较短的工作面安装成本太高不适用。而本文所说的滑移支架支护结构解决了传统支护结构的不足，且安装、拆卸及运输方便，大大提高了开采效率。
2.2 ZH1600/16/24B型滑移支架说明
2.2.1支架的特点。该种支架是新型的具有特殊连接移架的支架，这种支架同传统的支架相比，具有连接零件少、体积小、重量轻、容易操作、运输方便等特点，而且操作简单易学易懂。该支架通过两用连杆将二个顶梁连接成一体，能够完成前后和上下的移动，与其它型滑移顶梁支架相比，能够更好的适应顶板的变化，还可以根据顶层的压力大小增减下部的支柱，操作相对较为灵活。属于小型自移式液压支架。
2.2.2支架结构。ZH1600/16/24B型支架主要由立柱、顶梁、前伸梁、推进油缸、伸缩油缸、连杆、液控单向阀、操纵阀以及液压管路等部分组成。立柱和顶梁是支撑顶板的主要部分，连杆、滑道、推进油缸主要完成支架的移动工作。顶梁结构是箱型梁式焊接结构件，设有加强筋，主要完成承接顶板岩石的载荷、反复支撑顶板。立柱是液压支架的主要支撑承载部件，主要通过对顶梁的支撑承接工作面顶板的压力并保持恒阻。
2.2.3工作原理。ZH1600/16/24B型液压支架供液方式是通过泵站集中供液，这样就减少了操作的环节。通过单向阀和换向阀来控制立柱的升降和支撑作用。工作效率相对较高。当启动操作阀后，高压液体将液控单向阀打开，液体就可以流入立柱的下腔，这时活柱上升。当顶梁紧贴到顶板后，松开操作阀，这时立柱内的液压就转化为泵站的压力，此时才打到了设定的初撑力。随着采煤工作量的不断增大，立柱上的荷载逐渐增大，当大到超出立柱的工作阻力时，单向阀的安全阀打开，液体溢出，立柱向下移动。如果立柱的载荷低于设定的阻力时，安全阀关闭，液体停止外溢。该过程反复进行，实现工作过程。
3、液压支架安全技术措施
3.1液压支架操作要求
第一，采矿区的处理使用完全的跨落法，实现人工的移架放顶，保证移架放顶步距0.8m。第二，工作面落煤装运完后，要对作业组的所有支架进行二次补液，在将滑移支架前移，并进行放顶，放顶时要注意由下向上依次进行，作业段的距离应该大于15米。第三，在移架放顶时一定要严格按照操作程序进行，保持支架顶梁接顶平整，还要与煤壁垂直，支架的仰角不能超过5°。移架时要拉线，保证支架在同一条直线上，偏差不能超过±5°。相邻的支架间也不能出现严重的错差，一旦错差严重，可能发生咬架，因此一般规定间距误差不超过±100mm。第四，在开始一定第一架时一定要在支架的下段设护身柱。第五，移架的操作按 以下的具体步骤进行：首先移动副架，记得在移动前要对支柱进行补液。然后收回副梁前探梁，到位后先升起切顶柱，后升起煤帮侧的支柱。最后，收回主梁的前探梁，与移动副梁的步骤一样移动主梁到煤帮。第六，最后的一架支架移动完成后，这时需要回护身柱，要先回采空区的护身柱。然后再回溜道侧的护身柱，不要忘记在回柱时取下护身柱上方的铁柱帽。
3.2工作面移架（放顶）安全技术措施
第一，移架放顶的工作一定要在工作面的煤全部采出完后进行，在移架放顶时工作面的输送机开关处于零位并闭锁。第二，移架前，应该首先检查帮、顶以及支架的完好程度，一旦发现问题。要进行及时的修复，而且二次补液也是很关键的，一切准备就绪就可以移架放顶了。第三，在移架国策很难过中始终保证退路的畅通，做到实时的敲帮问顶。第四，移架时准许你基本的先副梁后主梁，先下后上，先老塘后煤帮的原则。如果需要分段茬，则要在顶板完整冒落充分且没有地质构造的区段进行，最好为下一架设置护身柱。第五，移架工作一般要求两人一组完成，移架过程中在移梁的上端完成操作，另外一人在上邻架下观察顶板的情况，将退路保证好。第六，在移架过程中如果发现顶板的压力过大，支架出现变形的痕迹等，移架人员一定要及时的撤离现场，到安全的地方，等到维护好稳定后再进行移架的工作。第七，在移架过程中，在被移支架的下方3米之内不能站人，防止支架倒塌。第八，在支撑顶梁的过程中，如果出现了顶梁顶空的现象，应该立即停止支撑，等解决维护好再继续工作。第九，在移架达到最后的三架棚时，要对分段茬处得护身柱进行牢固检查，一旦发现变形，就要及时进行处理，在确保安全的情况下再进行移架，移架时操作人员还要站到新切的顶线以内进行。第十，在移架期间，如果有扯网的迹象要进行及时的补网，保证好补网的完整性。第十一，在移架过程一定要将各种材料整理好，清理干净，及时清除支架和运输机之间的碎石和浮煤。第十二，移架结束后，应该由安全和技术人员检查没有问题后才能进行下一道程序。
4、总结
滑移支架放顶煤技术是一种相对较为先进和优越的技术，与传统的技术和支护结构相比，更适合长期的采煤工作，更适合地质条件复杂的地方使用。本人在20多年的煤矿行业的工作中，曾多次经单位引荐，经过自己的不懈努力和总结实践经验，取得了一些成就，在矿井生产系统布置、方案设计等方面，能结合生产实际去综合考虑，有自己独道的见解。对于滑移支架放顶煤技术也是一项新的研究方向，我认为该项技术在采煤工作中，不但能够降低工作人员的劳动强度，而且还能提高生产效率，安全性能也有了很大程度的提高，适应性强，是一种非常值得推广借鉴的新型采煤技术。
参考文献
[1]王连成.滑移支架放顶煤在鹤岗矿区推广应用.《山东煤炭科技》，2010年6期
[2]杨志全.滑移支架放顶煤在较长不规则块段的应用.《煤炭技术》，2011年5期