针对极低品位氧化铜矿及其伴生元素的回收技术难题,为了提高矿产资源的综合利用率,对吉林某大型氧化铜矿进行了试验和研究。该矿中铜的品位为0.22%,氧化率高达40%,金的品位为0.5 g·t-1。显微镜观察发现,无独立的氧化铜矿物存在。结合工艺矿物学研究,归纳、比较探索流程试验结果,确定了重选-氧硫混浮工艺流程。重选采用Falcon离心选矿机对金进行回收,尾矿进行铜的浮选试验研究。条件试验对指标的影响研究表明,当磨矿细度-0.074 mm占76%,硫化钠用量1000 g.t-1,硫酸铵1000 g·t-1,组合捕收剂丁基黄药+丁胺黑药+氨基双磷酸为(60+30+100)g·t-1时,铜矿物的回收指标最高。闭路流程试验获得金精矿中金品位121.45 g·t-1、回收率60.73%;铜精矿中铜品位15.63%、回收率79.57%,伴生金的品位13.56 g·t-1、回收率为30.38%,达到了计价金的标准。金的总回收率为91.11%,实现了资源的综合利用。