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摘 要：现代科学技术不断发展，信息技术已经深深的融入到各行各业当中。炼油化工企业中MES系统的应用，对于企业的生产管理水平的提高有着重要的意义。本文对于炼油化工企业的MES系统的功能与架构进行了分析和探讨。
关键词：炼油化工 MES 功能与架构
1引言
现代科学技术发展较快，信息技术已经成为了当代社会的代表性技术。企业的生产过程中，融入信息技术，采用信息化的控制可以有效的提高企业的生产水平和管理效率，是现代企业管理工作发展的必然趋势。近年来，各种信息化控制与管理系统的应用，使得企业的生产流程控制水平得到了很大的提高。MES（制造企业生产过程执行管理系统）作为一套生产管理系统，为企业提供了全过程的信息管理功能，提高了企业的生产管理效率，并且实现了对于整个制造过程的优化，对于生产中所产生的数据和功能进行了集中的处理，通过对于企业的信息流动控制，来实现了对于企业信息的集成化控制。MES系统的应用，以提高企业执行能力为主要目的，并且对于企业的生产流程可以实现规范化、标准化的管理，通过成熟的信息控制，有效的对于信息化管理的优势进行发挥，保证了企业的竞争能力。
2炼油化工MES功能与架构分析
第一，生产计划上的安排。MES功能框架中，生产计划安排与分配，是生产之前对于生产计划安排的重要准备控制。在生产计划设置上，可以根据生产条件的限制、资源限制、生产特点、流程以来、生产优先级等进行生产计划配置。通过合理制定和安排生产计划，保证生产流程足够精简，避免重复劳动，提高生产效率。与此同时，MES系统可以根据生产过程中设备资源与人力资源进行生产任务的分配，通过对生产过程的批量控制，掌握生产顺序和生产启动指令。在生产计划的调整上，通过操作者的生产实际能力来进行排产，可以对于生产量进行调整，根据不同的需求来灵活的调整生产计划，保证排产的合理和有效。
第二，生产过程数据查询。在生产过程中，MES系统提供实时的数据查询和监控功能，对于生产中的变更可以第一时间进行处理。不同的生产部门可以进行生产的数据查询，并且根据生产的产品记录进行后续工作的分配与安排。查询功能可以根据班组来进行区分，对于实施生产效果进行日、月以及年的查询。通过MES系统，可以在线的查询班组生产情况，并且查询生产计划的执行情况，及时跟踪生产的全过程。在生产过程中，可以对于生产的原料与设备的使用进行跟踪，通过建立相关产品生产历史数据库，对于产品的生产人、生产时间、批次、原料、原料供货商、返工、报警等不同情况进行掌握。通过在线追踪，实现无聊的库区现实，进而达到对于成品与半成品的跟踪管理的目的。在生产过程中，MES系统提供了生产过程监视面板，通过电子大屏幕，来提示相关人员生产状态，并且根据生产部门、环节的不同，表明不同颜色，实现了有效的在线工况管理。MES系统提高了企业对于生产过程中的数据获取能力，可以实时的对于生产情况进行掌握，以便做出有效的后续调整对策。
第三，生产过程的监督和控制。对生产过程的监督和控制，是MES系统的主要功能，也是整体系统中最主要的架构。炼油化工企业在生产过程中，对于生产产品的品质有着较高的需求。MES系统可以为企业提供一个有效的品质数据查询管理系统，具有高效的品质管理能力，通过对于生产过程中的相关参数查询，配合在线信息采集，有效的保证了生产过程中的产品质量保障，对于出现的质量问题可以及时的进行解决，并且提出针对性的改善策略。MES还可以提供离线质量检测功能，通过对于产品质量的离线分析，使实验室分析产品质量成为高I了可能，提高了产品质量分析能力。通过对于生产过程中更能的产品质量控制工作的应用，提高生产过程的质量水平，实现了高质量生产。相关操作人员可以根据所测得的数据，在标准操作流程中执行相关操作的调整，对于生产的配方、指令、控制程序、生产记录、报警记录、流程工艺等进行记录，生产文档资料进行汇总封存，为后续生产研究和工艺改进提供有效的数据基础。对于生产过程的数据进行分析，是优化后续生产流程的有效措施，也是对于生产过程中的资源进行优化配置的重要指导性方法。某些特定的数据具有较高的研究价值，是后续生产规则和生产规划调整的基础和依据。另外，批数据分析，还可以对于不同批次的生产过程质量差异进行分析，对于不符合质量标准的生产数据分析，可以确定造成质量问题的原因，并且做好后续的整改工作。MES系统提供了物流管理和库存管理功能，对于生产过程中的物料提供了科学的管理规划，并且通过对生产日程的安排，提高了内部生产过程中的物流效率。
MES控制功能通过自动的调整生产过程，并且提供操作人员实时生产信息，保证了生产过程在有效的控制当中，配合自动报警机制，保证了生产过程的可控性。对于自动化生产水平较高的企业生产线中，MES自动控制系统可以通过自动生产功能的执行，对于实施的数据进行采集和分析，并且按照优先级进行调度的分配。操作人员可以对于相关数据进行任意的查询和筛选，并且通过对数据的分析，实现对生产流程的管理，保证生产合格率。
3结束语
在炼油化工企业中，MES系统的应用正处于一个起步阶段，MES系统的应用还有待进一步的开发。MES系统通过对于我国炼油化工企业的具体需求进行分析，提出了一套具体化的管理体系，并且对于相关的关键技术进行了提炼，有效的推动了自动化生产的发展，是保证炼油化工企业生产水平提高，保障竞争能力的重要关键。MES主要针对于车间层的生产进行管理，强调生产敏捷化，有效的保障了生产计划的落实。MES与工业控制具有较为密切的联系，其系统开发需要与专业人员进行沟通，研发门槛高，需要相关从业人员予以高度重视，并且通过加强合作，有效的推动MES技术的发展和完善。
参考文献
[1]王胜强，芮执元，刘军.制造执行系统MES及其功能技术模型[J].甘肃科技.2009（05）
[2]陈鹏.生产制造执行系统（MES）在矿山企业的应用[J].中国管理信息化.2014（01）
[3]李宏亮，高宁波.MES操作管理在炼化企业的应用实践与思考[J].化工自动化及仪表.2010（10）
关键词：炼油化工 MES 功能与架构
1引言
现代科学技术发展较快，信息技术已经成为了当代社会的代表性技术。企业的生产过程中，融入信息技术，采用信息化的控制可以有效的提高企业的生产水平和管理效率，是现代企业管理工作发展的必然趋势。近年来，各种信息化控制与管理系统的应用，使得企业的生产流程控制水平得到了很大的提高。MES（制造企业生产过程执行管理系统）作为一套生产管理系统，为企业提供了全过程的信息管理功能，提高了企业的生产管理效率，并且实现了对于整个制造过程的优化，对于生产中所产生的数据和功能进行了集中的处理，通过对于企业的信息流动控制，来实现了对于企业信息的集成化控制。MES系统的应用，以提高企业执行能力为主要目的，并且对于企业的生产流程可以实现规范化、标准化的管理，通过成熟的信息控制，有效的对于信息化管理的优势进行发挥，保证了企业的竞争能力。
2炼油化工MES功能与架构分析
第一，生产计划上的安排。MES功能框架中，生产计划安排与分配，是生产之前对于生产计划安排的重要准备控制。在生产计划设置上，可以根据生产条件的限制、资源限制、生产特点、流程以来、生产优先级等进行生产计划配置。通过合理制定和安排生产计划，保证生产流程足够精简，避免重复劳动，提高生产效率。与此同时，MES系统可以根据生产过程中设备资源与人力资源进行生产任务的分配，通过对生产过程的批量控制，掌握生产顺序和生产启动指令。在生产计划的调整上，通过操作者的生产实际能力来进行排产，可以对于生产量进行调整，根据不同的需求来灵活的调整生产计划，保证排产的合理和有效。
第二，生产过程数据查询。在生产过程中，MES系统提供实时的数据查询和监控功能，对于生产中的变更可以第一时间进行处理。不同的生产部门可以进行生产的数据查询，并且根据生产的产品记录进行后续工作的分配与安排。查询功能可以根据班组来进行区分，对于实施生产效果进行日、月以及年的查询。通过MES系统，可以在线的查询班组生产情况，并且查询生产计划的执行情况，及时跟踪生产的全过程。在生产过程中，可以对于生产的原料与设备的使用进行跟踪，通过建立相关产品生产历史数据库，对于产品的生产人、生产时间、批次、原料、原料供货商、返工、报警等不同情况进行掌握。通过在线追踪，实现无聊的库区现实，进而达到对于成品与半成品的跟踪管理的目的。在生产过程中，MES系统提供了生产过程监视面板，通过电子大屏幕，来提示相关人员生产状态，并且根据生产部门、环节的不同，表明不同颜色，实现了有效的在线工况管理。MES系统提高了企业对于生产过程中的数据获取能力，可以实时的对于生产情况进行掌握，以便做出有效的后续调整对策。
第三，生产过程的监督和控制。对生产过程的监督和控制，是MES系统的主要功能，也是整体系统中最主要的架构。炼油化工企业在生产过程中，对于生产产品的品质有着较高的需求。MES系统可以为企业提供一个有效的品质数据查询管理系统，具有高效的品质管理能力，通过对于生产过程中的相关参数查询，配合在线信息采集，有效的保证了生产过程中的产品质量保障，对于出现的质量问题可以及时的进行解决，并且提出针对性的改善策略。MES还可以提供离线质量检测功能，通过对于产品质量的离线分析，使实验室分析产品质量成为高I了可能，提高了产品质量分析能力。通过对于生产过程中更能的产品质量控制工作的应用，提高生产过程的质量水平，实现了高质量生产。相关操作人员可以根据所测得的数据，在标准操作流程中执行相关操作的调整，对于生产的配方、指令、控制程序、生产记录、报警记录、流程工艺等进行记录，生产文档资料进行汇总封存，为后续生产研究和工艺改进提供有效的数据基础。对于生产过程的数据进行分析，是优化后续生产流程的有效措施，也是对于生产过程中的资源进行优化配置的重要指导性方法。某些特定的数据具有较高的研究价值，是后续生产规则和生产规划调整的基础和依据。另外，批数据分析，还可以对于不同批次的生产过程质量差异进行分析，对于不符合质量标准的生产数据分析，可以确定造成质量问题的原因，并且做好后续的整改工作。MES系统提供了物流管理和库存管理功能，对于生产过程中的物料提供了科学的管理规划，并且通过对生产日程的安排，提高了内部生产过程中的物流效率。
MES控制功能通过自动的调整生产过程，并且提供操作人员实时生产信息，保证了生产过程在有效的控制当中，配合自动报警机制，保证了生产过程的可控性。对于自动化生产水平较高的企业生产线中，MES自动控制系统可以通过自动生产功能的执行，对于实施的数据进行采集和分析，并且按照优先级进行调度的分配。操作人员可以对于相关数据进行任意的查询和筛选，并且通过对数据的分析，实现对生产流程的管理，保证生产合格率。
3结束语
在炼油化工企业中，MES系统的应用正处于一个起步阶段，MES系统的应用还有待进一步的开发。MES系统通过对于我国炼油化工企业的具体需求进行分析，提出了一套具体化的管理体系，并且对于相关的关键技术进行了提炼，有效的推动了自动化生产的发展，是保证炼油化工企业生产水平提高，保障竞争能力的重要关键。MES主要针对于车间层的生产进行管理，强调生产敏捷化，有效的保障了生产计划的落实。MES与工业控制具有较为密切的联系，其系统开发需要与专业人员进行沟通，研发门槛高，需要相关从业人员予以高度重视，并且通过加强合作，有效的推动MES技术的发展和完善。
参考文献
[1]王胜强，芮执元，刘军.制造执行系统MES及其功能技术模型[J].甘肃科技.2009（05）
[2]陈鹏.生产制造执行系统（MES）在矿山企业的应用[J].中国管理信息化.2014（01）
[3]李宏亮，高宁波.MES操作管理在炼化企业的应用实践与思考[J].化工自动化及仪表.2010（10）