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摘 要 文中从发电厂运行实际操作出发对引起引风机喘振的原因进行了分析，按正常运行和异常发生时两种情况阐述了引风机喘振的防范措施。供同类型机组的维护和运行调整参考。
关键词 引风机喘振；原因；防范措施
中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）11-0000-00
广州华润热电有限公司的两台机组为300MW燃煤机组，其引风机是静叶可调式轴流风机，型号为：YA15048-8Z。布置方式为卧式左右对称布置，垂直进风，水平出风。详细参数如下表。
1 引风机喘振产生的原理及危害
轴流风机在不稳定工况区运行时，会发生流量、全压和电流的大幅度的波动，气流会发生往复流动，风机及管道会产生强烈的振动，噪声显著增高，这种不稳定工况称为喘振。喘振的发生会破坏风机与管道的设备，威胁风机及整个系统的安全性。风机在喘振区工作时，流量急剧波动，产生气流撞击，使风机发生强烈的振动，风压不断晃动，风机的容量与压头越大，则喘振的危害性越大。风机产生喘振具备下述条件：
1）风机的工作点落在具有驼峰形Q-H性能曲线的不稳定区域内。
2）风道系统具有足够大的容积，它与风机组成一个弹性的空气动力系统；
3）整个循环的频率与系统的气流振荡频率合拍时，产生共振。
2 基于上述原理，引风机喘振原因大致有以下几个方面
1）引风机出力过大，静叶开度过大，使风机进入非工作区域运行。
2）两台引风机并列运行中，静叶开度不平衡，一侧风压过高，另一侧风压过低，两台引风机相互强风。
3）引风机运行中出口门误关或启动过程中出口门未打开。
4）对应侧空气预热器跳闸，导致烟气挡板或者是出口二次风挡板联动关闭。
5）单台引风机运行，并列另一台引风机时易发生失速现象。
6）炉膛压力过高引起风机失速。
7）引风机进出口烟道阻力特性发生变化导致风机落入失速区。
3 防范措施
3.1 正常运行时的防范措施：
1）加强监盘和巡视质量，做到第一时间发现设备异常情况，第一时间处理。
2）在正常稳定工况下，提前做好各种辅机跳闸的事故预想。
3）发现设备缺陷，及时汇报，及时联系检修人员处理，力争把设备的隐患消灭在萌芽状态。
4）风机调整时应尽量调整使其两侧的出力基本相同，如电流、进、出口风压及静叶开度。
5）当运行不稳或者机组负荷参数变化较大，引风机自动调节跟不上或自动异常时，应及时切为手动进行调节。
6）在启停制粉系统及投入油枪的过程中，一定要注意炉膛压力的变化，必要时切除引风机自动为手动调整。
7）并列单台引、送风机时，应及时关小运行风机静、动叶，再逐渐开大待并列的风机的静、动叶，直至两台风机的电流、出力基本相同。
8）运行中，如果机组各辅助设备跳闸，引起RB动作，应及时调整保持负荷稳定，防止风机失速及炉膛风量过低的情况的发生。
9）烟道的吹灰工作应尽量安排在250 MW到300 MW的负荷区间进行。在引风机电流严重偏大时不要对锅炉烟道进行吹灰。吹灰的时候要密切注意炉膛负压及引风机电流的变化情况，尤其是在负荷较高的时候，防止其工况落入不稳定区域运行。
10）高负荷时引风机不要在其临界出力边界附近运行，可以适当降低氧量运行。必要时适当降低机组负荷，使风机远离失速区域工作。
11）烟气通道挡板误关时，应立即打开，打不开时，降低锅炉负荷，调整静叶开度，喘振消失后，联系检修处理。
3.2 异常发生时的处理措施
1）引风机发生喘振时，应将引风机自动切除，迅速关小喘振的引风机静叶，再缓慢关小正常引风机静叶，同时送风机配合调整，保持炉膛负压在正常范围内，维持炉膛压力稳定，直至喘振消失。
2）如处理过程中喘振引风机跳闸，按单台引风机跳闸触发的RB进行处理；此时应迅速调整运行的引、送风机出力，保持炉膛压力稳定，维持合理的总风量，根据总风量及当时的负荷情况，适当减少燃烧率，必要时切除一到两套制粉系统运行，同时汽机配合关小高调保证汽压平缓下滑；并且随时注意调整汽包水位、主汽温、再热汽温、除氧器，凝汽器、高、低加水位及轴封系统的变化。
3）待系统运行稳定后，联系热工人员及时查清保护动作的原因，再启动跳闸的引、送风机，并列运行，迅速恢复原系统至正常运行方式。
4）处理过程中，应严格按规程的规定进行处理，禁止用强制开启失速风机静叶的办法将其并列，以免造成重大辅机设备的跳闸及损坏事故的发生。
4 结论
引风机喘振是发电厂运行较为常见遇到的问题，造成引风机喘振的原因也有很多，需要我们认真一一排查，对症下药，精心调整、维护，问题才能得到圆满的解决。
参考文献
[1]吴达人.泵与风机[M].西安交通大学出版社，1989.
[2]杨惠宗，袁仲文，陆火庆.泵与风机[M].上海交通大学出版社，1992.
关键词 引风机喘振；原因；防范措施
中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）11-0000-00
广州华润热电有限公司的两台机组为300MW燃煤机组，其引风机是静叶可调式轴流风机，型号为：YA15048-8Z。布置方式为卧式左右对称布置，垂直进风，水平出风。详细参数如下表。
1 引风机喘振产生的原理及危害
轴流风机在不稳定工况区运行时，会发生流量、全压和电流的大幅度的波动，气流会发生往复流动，风机及管道会产生强烈的振动，噪声显著增高，这种不稳定工况称为喘振。喘振的发生会破坏风机与管道的设备，威胁风机及整个系统的安全性。风机在喘振区工作时，流量急剧波动，产生气流撞击，使风机发生强烈的振动，风压不断晃动，风机的容量与压头越大，则喘振的危害性越大。风机产生喘振具备下述条件：
1）风机的工作点落在具有驼峰形Q-H性能曲线的不稳定区域内。
2）风道系统具有足够大的容积，它与风机组成一个弹性的空气动力系统；
3）整个循环的频率与系统的气流振荡频率合拍时，产生共振。
2 基于上述原理，引风机喘振原因大致有以下几个方面
1）引风机出力过大，静叶开度过大，使风机进入非工作区域运行。
2）两台引风机并列运行中，静叶开度不平衡，一侧风压过高，另一侧风压过低，两台引风机相互强风。
3）引风机运行中出口门误关或启动过程中出口门未打开。
4）对应侧空气预热器跳闸，导致烟气挡板或者是出口二次风挡板联动关闭。
5）单台引风机运行，并列另一台引风机时易发生失速现象。
6）炉膛压力过高引起风机失速。
7）引风机进出口烟道阻力特性发生变化导致风机落入失速区。
3 防范措施
3.1 正常运行时的防范措施：
1）加强监盘和巡视质量，做到第一时间发现设备异常情况，第一时间处理。
2）在正常稳定工况下，提前做好各种辅机跳闸的事故预想。
3）发现设备缺陷，及时汇报，及时联系检修人员处理，力争把设备的隐患消灭在萌芽状态。
4）风机调整时应尽量调整使其两侧的出力基本相同，如电流、进、出口风压及静叶开度。
5）当运行不稳或者机组负荷参数变化较大，引风机自动调节跟不上或自动异常时，应及时切为手动进行调节。
6）在启停制粉系统及投入油枪的过程中，一定要注意炉膛压力的变化，必要时切除引风机自动为手动调整。
7）并列单台引、送风机时，应及时关小运行风机静、动叶，再逐渐开大待并列的风机的静、动叶，直至两台风机的电流、出力基本相同。
8）运行中，如果机组各辅助设备跳闸，引起RB动作，应及时调整保持负荷稳定，防止风机失速及炉膛风量过低的情况的发生。
9）烟道的吹灰工作应尽量安排在250 MW到300 MW的负荷区间进行。在引风机电流严重偏大时不要对锅炉烟道进行吹灰。吹灰的时候要密切注意炉膛负压及引风机电流的变化情况，尤其是在负荷较高的时候，防止其工况落入不稳定区域运行。
10）高负荷时引风机不要在其临界出力边界附近运行，可以适当降低氧量运行。必要时适当降低机组负荷，使风机远离失速区域工作。
11）烟气通道挡板误关时，应立即打开，打不开时，降低锅炉负荷，调整静叶开度，喘振消失后，联系检修处理。
3.2 异常发生时的处理措施
1）引风机发生喘振时，应将引风机自动切除，迅速关小喘振的引风机静叶，再缓慢关小正常引风机静叶，同时送风机配合调整，保持炉膛负压在正常范围内，维持炉膛压力稳定，直至喘振消失。
2）如处理过程中喘振引风机跳闸，按单台引风机跳闸触发的RB进行处理；此时应迅速调整运行的引、送风机出力，保持炉膛压力稳定，维持合理的总风量，根据总风量及当时的负荷情况，适当减少燃烧率，必要时切除一到两套制粉系统运行，同时汽机配合关小高调保证汽压平缓下滑；并且随时注意调整汽包水位、主汽温、再热汽温、除氧器，凝汽器、高、低加水位及轴封系统的变化。
3）待系统运行稳定后，联系热工人员及时查清保护动作的原因，再启动跳闸的引、送风机，并列运行，迅速恢复原系统至正常运行方式。
4）处理过程中，应严格按规程的规定进行处理，禁止用强制开启失速风机静叶的办法将其并列，以免造成重大辅机设备的跳闸及损坏事故的发生。
4 结论
引风机喘振是发电厂运行较为常见遇到的问题，造成引风机喘振的原因也有很多，需要我们认真一一排查，对症下药，精心调整、维护，问题才能得到圆满的解决。
参考文献
[1]吴达人.泵与风机[M].西安交通大学出版社，1989.
[2]杨惠宗，袁仲文，陆火庆.泵与风机[M].上海交通大学出版社，1992.